где Name (сырья) – наименование затрат по сырью; Вm3 – оборудование, используемое в цехе сырья для подготовки основного цеха, m3 = 1, 2, 3, … M3.
Затраты на подготовку сырья для основного цеха по (50) на дату Д (t)
Затраты на сырье, при стоимости сырья в 500 руб за тонну:
zatrср l = 3 000 ·500 = 1 500 000 руб.
Данные затраты отнесем на основной цех, так как цех по сырью не закупает данное сырье. А только его загружает в основной цех.
Затраты на труд специалистов цеха сырья на дату Д (t)
Число рабочих цеха по подготовке сырья примем равным – 20 чел. Среднемесячная оплата труда – 40 000 руб. Величина суммарной зарплаты равна:
zarplсрl = 20·40 000 = 800 000 руб.
Объем продукции механического цеха считаем в человеко-часах, отработанных рабочими за месяц,
Vп = 20 ·24 ·8 = 3 840 чел.-ч.
Эквивалент стоимости 1 т алюминия
Экв = 3 840 / 1 200 = 3,2 чел. – ч / т.
Себестоимость производства единицы продукции:
seb = (1 000 000 + 202 000) / 3 840 ·3,2 = 835 руб / т.
Передаваемая цена для основного цеха
цена = 351 ·3,2 = 1 123 руб / т.
Прибыль цеха подготовки сырья
прибыль = (351–261)·3,2 = 288 руб / т.
Амортизация оборудования
При строительстве основных цехов, выпускающих алюминий, каждый построенный корпус цеха, содержащееся в нем оборудование заносятся на учет данного цеха, и на него начисляется амортизация в зависимости от установленной нормы. В результате эксплуатации оборудования выпускаются блага реализации, осуществляются ППР и текущие и капитальные ремонты, на которые затрачиваются зарплаты вспомогательных рабочих, материалы, запасные части ремонтируемого оборудования. Часть основного оборудования из-за ремонтных работ может простаивать, в результате чего объем выпуска благ реализации может быть меньше запланированного.
Затраты на ремонт и обслуживание оборудования в основных цехах мы показали выше как внутренние затраты, которые ложатся на выпускаемые блага реализации. В зависимости от величины затрат на ремонтные работы, которые мы будем включать в себестоимость продукции алюминия, может быть одной величины или большей величины. Чем больше стоимость 1 т алюминия, которая определяется из суммарной величины затрат на обслуживание основных цехов, тем труднее реализовать на рынке выпускаемый алюминий, тем меньше будет преимуществ перед конкурентами. Задача учета затрат заключается в том, чтобы не только собрать все затраты и определить себестоимость выпускаемой продукции, но и оперативно управлять затратами для стратегического управления затратами в организации. Стратегически нужно строить политику работы предприятия в сторону уменьшения затрат выпускаемых благ, что достигается учетом работы основного оборудования и контролем затрат. В информационном стратегическом плане предприятие получает возможность моделировать работу своего основного оборудования и вести учет затрат в зависимости от объема выпускаемой продукции, использования более производительного оборудования. Структурированность внутренних затрат и позволяет моделировать динамическую работу основных и вспомогательных цехов и вычислять затраты в реальном цикле производства. Суммарная амортизация оборудования в цехах
где Name (амортизация) – наименование затрат; Пам – счет амортизационных отчислений; W(оборlm) – наименование оборудования m в цеху l; S (оборlm) – величина амортизации оборудования m в цеху l; Пl – l = 1, 2, 3, … L — число цехов в организации; m = 1, 2, 3, … M — наименование оборудования, эксплуатируемого в цехах; величина амортизации на оборудование в цехах по (53) на дату Д (t)
Налоги – внешние кванты экономической деятельности
Суммарные налоги организации
где Пнл – наименование налоговой организации;
Величина налогов для организации по (55) на дату Д (t)
При рассмотрении технологии формирования внутренних затрат мы не будем касаться вычисления налогов.
Построение фронта ценностей по подразделениями
Цена включает величину амортизации оборудования, находящегося в основных и вспомогательных цехах. Каждый из перечисленных цехов выполняет работы, услуги основным электролизным цехам по производству алюминия и создает затраты по зарплате и материалам, которые ложатся на себестоимость готовой продукции и затем продажную цену.
Как мы видим, структуры внутренних затрат для всех цехов, подразделений одинаковы и инвариантны относительно учетной политике любого предприятия. Такая организация внутренних квантов экономического взаимодействия позволяет рассматривать объект экономического взаимодействия (ОЭВ) как кибернетическую машину, способную совместно с индивидуумом решать экономические задачи.
Показатели основных цехов:
1. Количество основных цехов, производящих алюминий пl, где l = 1, 2, 3, … L (для примера возьмем 10 цехов).
2. Число электролизных ванн в каждом цеху: Вk, где k = 1, 2, 3, … K (для примера возьмем 10 ванн).
3. Число дней в месяце между восстановлением ванн после электролиза: Tв (для примера возьмем 3 дня электролиз + 7 дней восстановление ванны. В месяце три плавки каждой ванны).
4. Число дней работы ванны вместе с ее подготовкой к работе: Tрв (для примера возьмем 10 дней).
Таблица 1
Построение фронта ценностей производства алюминия за месяц
Анализ стратегических вариантов развития АЛЗ
Проведем анализ стратегического развития АЛЗ при переходе на производство алюминия более высоких сортов, например, алюминиево-скандиевых сплавов. Стоимость тонны алюминиево-скандиевого сплава равна 25–30 тыс. долл. или по курсу доллара в 40 руб. примем –1 000 000– 1 200 000 т. Примем нижнюю границу в 1 000 000 руб. за тонну. Стоимость сырья примем равной – 2 000 руб. за тонну. Будем считать, что объем производства алюминиево-скандиевого сплава будет увеличиваться на 20 % от первоначального объема выпуска первичного алюминия и, соответственно, объем первичного алюминия будет сокращаться на 20 % ежегодно. Проект рассчитан на пять лет с погашением кредитов на новое оборудование и технологию. Будем считать, что стоимость оборудования равна Х рублям (для примера возьмем стоимость оборудования и технологии равной 100 млн долл. – 4 мрд руб.), а стоимость технологии Y руб. Будем погашать их в течение пяти лет. В процессе анализа стратегического развития определим допустимые значения Х и Y для каждого года внедрения.
