Время накопления (в месяцах) = Наличие / Средний расход за последние 13 месяцев
Пример:
Остаток на складе = 200
Годовой сбыт:= 650
Время накопления запасов в месяцах= 200/(650/13)=4
Группы значимости товаров
Анализ качества обслуживания заказчиков
В настоящее время конкурируют не фирмы, а их логистика: комплексный характер предоставляемых услуг в сочетании с индивидуальным подходом к нуждам клиента – предварительные заказы, срочные заказы, корректировка заказов:
– отсутствие недостач и брака в отгружаемых партиях;
– контроль оборачиваемости и рентабельности каждого наименования товара.
Предложение товаров и услуг на рынке превышает их спрос, поэтому влияние клиентов на политику предприятий возросло. Некоторые статистические данные:
– затраты на привлечение нового клиента в пять раз больше, чем на удержание уже существующего;
– большая часть компаний теряет 50 % своих клиентов каждые пять лет;
– при увеличении процента удержания клиентов на 5 % повышается прибыль компании на 50–70 %;
– около 50 %) клиентов компании не приносят прибыли из-за неэффективного взаимодействия с ними.
Для повышения конкурентоспособности получили широкое распространение системы оценки взаимоотношений с клиентами и управления отношениями – CRM (Customer Relationship Management).
Для внедрения анализа качества обслуживания необходимы:
• разработка методов контроля степени удовлетворения заказчиков;
• определение параметров контроля качества обслуживания заказчиков;
• постановка задач для компьютеризации процессов контроля;
• определение оптимально необходимых услуг заказчикам при отгрузке товаров – вид тары, качество упаковки, консультирование, доставка, гарантии качества и т. д.;
• разработка методов сокращения сроков отгрузки, оформления документов, расчетов, доставки.
Методы оценки запасов
Для достоверной оценки запасов, пригодной для принятия управленческих решений, необходимо разработать методы оценки, включая:
• запасы наличные – текущие, страховые (в т. ч. сезонные) и неликвидные;
• запасы в каналах сбыта, не оплаченные заказчиками – переданы на реализацию дилерам + в пути к ним;
• запасы в пути от поставщиков оплаченные, в том числе не отгруженные ими и принятые на ответственное хранение.
Правила анализа товарных потоков на складе
Анализ товарных потоков необходим в первую очередь для оптимизации процессов обработки товаров и документации на складе, а также для качественного планирования перевозок. Кроме того, проанализировав процесс товарооборота в своей организации, руководители фирм смогут решить проблемы, связанные с загрузкой персонала и стимулированием труда всего коллектива сотрудников. Анализ товарных потоков можно проводить ежеквартально, раз в полгода или раз в год, в зависимости оттого, какие логистические задачи предстоит решить фирме на данном этапе.
Анализ товарных потоков (в физическом выражении) обычно проводят для достижения нескольких целей:
• совершенствование складской логистики;
• оценка возможностей увеличения товарооборота;
• оптимизация загрузки персонала.
Для примера приведем анализ товарных потоков на складе реально действующей компании по продаже запасных частей для автомобилей.
Фирма, которая сотрудничает со 120 внешними поставщиками и обслуживает 14 магазинов – заказчиков товаров. На складе этой организации в течение года накапливается и сохраняется статистика движения запасных частей. Рассмотрим методику анализа товарных потоков на складе, опираясь на эти данные. Информация о поступлении, расходе и остатке заносится в таблицу А. Затем проводятся все необходимые расчеты (также указаны в таблице) и анализ их результатов.
Таблица А. Параметры и методика расчета показателей для проведения анализа товарных потоков
14 Заведующих, кладовщиков и рабочих.
15 Среднее заполнение объема ячеек 60 % – средний расчетный параметр при проектировании зоны хранения мелких деталей. Это значит, что резерва для увеличения заполнения ячеек нет.
16 Объем ячеек 0,25 м3 на 1 наименование в упаковке является средним расчетным параметром при проектировании зоны хранения мелких деталей, а объем ячеек = 0,5 м3 на 1 наименование является средним расчетным параметром при проектировании зоны хранения мелких и средних деталей, кроме кузовных и шин. Это значит, что резерва для увеличения количества ячеек нет.
17 Такая оборачиваемость означает хранение товаров для двухнедельной потребности реализации.
18 Такая высокая производительность возможна только при обработке товара коробками, ящиками, а при обработке отдельных деталей приводит к ошибкам и пересортице, что и происходит на складах в данном случае.
Увеличение складских площадей На основании экспертной оценки, которая сделана с учетом степени использования объемов ячеек и площадей склада, можно утверждать, что емкости, которыми располагает склад, могут обеспечить не более 20 % прироста товарооборота при эффективном использовании каждого кубометра объема и ускорении товародвижения. Но возможности действующего склада, скорее всего, будут исчерпаны в течение одного года за счет естественного прироста сбыта через имеющиеся магазины. Опираясь на статику прошлого года, можно утверждать, что рост товарооборота будет на уровне 15–18 %). Как показывает расчет в таблице 2, для обеспечения дополнительных оптовых потребителей и магазинов необходимо увеличение объема складов и штата примерно на 10 %) для каждой торговой точки. Этого можно достичь организацией нового склада или увеличением объема складов при магазинах. Кроме того, обязательным условием эффективного использования емкости складов должно стать совершенствование логистики, в частности, ускорение грузопотоков склад – магазины. Оно будет способствовать сокращению сроков хранения продукции на складе, в том числе и за счет доставки некоторых товаров от поставщиков непосредственно в крупные магазины.
Таблица Б. Ресурсы, необходимые для обеспечения товарами каждого дополнительного магазина
Пополнение штата складских работников
Используя данные таблицы А, можно провести анализ объема работ персонала и рассчитать необходимый штат при увеличении товарооборота (табл. В). Например, учитывая данные за 2005 г., можно рассчитать загрузку персонала на последующие квартал, полгода или год с необходимой корреляцией объема грузов на каждый период. Причиной увеличения штата послужит разница в объемах работ, если такая разница выявится в процессе анализа. Из расчета в таблице видно, что рост загрузки персонала (строка 7) на 25 % вызвал рост числа ошибок (строка 11), следовательно, производительность труда на пределе и выход только в увеличении штата.
