И в строительство приходят информационные технологии. Сегодня создаются различные роботы, способные выполнить тяжелый ручной труд. Ученые из лаборатории по реактивному движению NASA (Jet Propulsion Laboratory) разработали миниатюрных роботов-землекопов, которые работают группами. Роботы построены на базе традиционного оборудования для проведения раскопок, однако весят намного меньше, обладают встроенными функциями искусственного интеллекта и не требуют управления со стороны человека. Машины могут использоваться для изучения интересных участков суши, а также для подготовки подземных жилищ для экспедиций перед их прибытием. Все роботы работают по принципу бульдозера – зачерпывают грунт и отбрасывают его в сторону, выполняя функции землекопа и самосвала. Вес робота – 3,6 кг. Представленный в июле 2001 года японской компанией Nippon Telegraph and Telephone (ведущий оператор телефонной связи Японии) робот-«крот» призван заменить бригады дорожного строительства при прокладке кабеля под землей. Робот способен рыть подземные тоннели, не оставляя за собой отработанного грунта. Так что, прихода новых автоматов на стройки не придется ждать долго.
Для бизнеса принципиально важен вопрос обращения денег, от которого во многом зависит эффективность работы всей экономики. Поэтому в отдельном разделе [47] разбирается возможность ускорения денежного обращения за счет применения информационных технологий.
Современная банковская система не может работать без использования информационных технологий – с деньгами, как информационным отображением состояния экономики, работа сегодня проводится теми же методами, которые разработаны для информации. В любом банке сегодня действует разветвленная локальная вычислительная сеть, к которой подключены компьютеры персонала. Эта сеть похожа на магазинную, но с более высокой степенью защиты. Центром этой сети является мощный сервер [48] , в котором сосредоточена вся информация о деятельности банка и его клиентах.
Сегодня, как никогда прежде, актуальным аспектом бизнеса является организация инвестирования. Здесь важна не только возможность привлечения многих частных инвесторов, но и сам принцип инвестирования – от вложения средств в компанию до инвестирования проекта [49] . Реализация новых принципов инвестирования возможна исключительно при полноценном учете и анализе всех видов затрат, а это доступно только информационным технологиям и новым программным и математическим методам расчетов.
Таким образом, в данной главе показано влияние информационных технологий на все грани современного бизнеса.
Все машины и механизмы, которые нас окружают, сделаны на заводах. Одежда и обувь, которые мы носим, сшиты на фабриках. Книги напечатаны в типографиях. Хлеб выпечен на хлебозаводе, а йогурт изготовлен на молочном комбинате. Короче говоря, мы постоянно соприкасаемся и используем изделия, изготовленные на заводах и фабриках. Значение промышленного производства столь велико, что внедрение информационных технологий началось именно здесь.
Карл, ты не прав!
В конце XIX – начале XX века численность производственных рабочих стремительно росла: строились новые заводы и расширялись действующие, осваивались новые территории и создавались революционные технологии. В это время казалось, что именно производственные рабочие (пролетариат) создают все материальные товары.
Сегодня стало ясно, что рабочие только воспроизводят в материале то, что разработано, спроектировано инженерами. Иными словами, информационную основу производства создают инженеры и научные работники. Создаваемые ими схемы, чертежи, технологии, методики называются конструкторской и технологической документацией. По этой документации (а вернее, по информации, выполненной в виде документации) рабочие и производят соответствующие изделия.
При создании документации инженеры используют накопленные человечеством знания. И разработка новых изделий или технологий – это дополнение существующих знаний новыми, которые рождаются за счет интеллекта и профессиональных знаний инженеров. Тем самым растет и сумма знаний человечества. Создавая, например, новую более эффективную осветительную лампу, инженеры используют знания об электричестве, свойствах металла, технологии работы со стеклом и многие другие. Придумав (разработав) новый сплав для нити накаливания, они создают лампу с новыми параметрами. Готовится соответствующая документация и можно начинать выпуск изделия (в нашем примере – это осветительная лампа) с новыми свойствами. Аналогично создаются и новые изделия – с использованием известных принципов реализуются новые качества. Так, в компакт-диске (CD) соединились известные принципы – лазер, цифровое преобразование звука, электричество и электроника. Инженеры воспользовались известными физическими принципами и создали новое изделие [50] .
После того как создана конструкторская и технологическая документация, можно организовывать производство. Однако для этого нужны денежные средства – инвестиции, с помощью которых осуществляется покупка или аренда рабочих помещений и необходимого оборудования, а также оборотные средства, используемые для обеспечения производства.
Теперь, чтобы начать производство, необходимо пригласить рабочих. Требования к квалификации рабочих существенно ниже, чем к инженерам. Это связано с тем, что инженеры привносят в результаты своего труда интеллект. А рабочие обязаны с максимальной точностью, т. е. без каких-либо изменений, реализовать в материале инженерные разработки. Естественно, подготовка рабочего сводится к изучению им станка (или другого механизма), на котором он должен работать. Рабочий также должен уметь читать документацию и пользоваться измерительными инструментами. Иными словами, он должен уметь пользоваться теми средствами, которые позволяют воспроизводить разработки в материале. Соответственно, рабочий должен овладеть гораздо меньшим объемом знаний, чем специалист. Поэтому и учится он значительно меньше. И когда в СССР с середины 20-х годов XX века началась индустриализация, число рабочих резко увеличилось за счет прихода на заводы и стройки малограмотных (а часто и совершенно неграмотных) крестьян. Они проходили ускоренное обучение в школах ФЗО (фабрично-заводских объединений) и нормально работали.
Естественно, что не пролетариат определяет развитие техники, технологии и экономики в целом. И не от рабочих зависит вектор движения общества.
Автоматизация в машиностроении
Все трудовые операции, которые выполняет рабочий, можно представить в виде суммы элементарных действий [51] . В процессе выполнения этих действий рабочий:
• использует свои физические силы (подносит и устанавливает заготовки, относит готовые изделия, меняет инструмент и т. д.);
• читает документацию (получает информацию);
• измеряет изделие (проводит сравнение исходных данных в документации с материальной реализацией).
Эти трудовые действия могут быть автоматизированы. Уже давно работают автоматические манипуляторы, оснащенные различными видами захватов. Оптические, механические и радиодатчики позволяют обнаружить нужный предмет. Манипулятор может установить (или уложить) его в определенное место. Такой манипулятор заменяет физические усилия рабочего. Сегодня многочисленные измерительные приборы (лазерные [52] , оптические и радиолокационные) измеряют обрабатываемые детали гораздо качественнее (с большей точностью) и быстрее человека. И, что принципиально важно, непрерывно в процессе обработки детали. Конструкторская и технологическая документация (как любая информация) может быть представлена в различной форме. В том числе, и двоичной. В этом случае ее легко передать в память станка с компьютерным (или как его еще называют – программным) управлением. С помощью указанных средств строится система управления технологическими процессами производственных предприятий.
Развитие автоматических производственных систем началось в 60-е годы XX века, после того как в Европе была восстановлена промышленность (после военных разрушений), начался подъем экономики, сократилась безработица и встал вопрос о квалифицированных рабочих кадрах. Их не хватало: резко увеличилась численность конторских рабочих, а привлеченные иностранные рабочие (из Турции и севера Африки) не обладали нужной квалификацией.
Следует учесть, что уровень развития современной технологии требует высокой точности обработки материалов [53] . Одновременно увеличилась и скорость обработки. Человек, в силу ограниченности своих способностей, уже не мог обеспечить изготовления деталей с требуемыми параметрами. Необходимо было применять различные автоматические системы, способные обеспечить требуемое качество обработки с нужной точностью. Автоматические производственные системы (САМ – computer-aided manufacturing – управление предприятием с помощью компьютера) создавались в двух модификациях: специализированные и с программным управлением. Первые из них были рассчитаны на массовое производство однотипных элементов, например деталей двигателя автомобиля или платы управления телевизором. Такие системы должны производить однотипные узлы или детали в течение длительного времени, вплоть до физического износа оборудования. В станках комплекса жестко задано управление, т. е. оно не может быть изменено. И рабочие органы станков специализированные (а не универсальные), настроенные на выполнение конкретных операций. Такой автоматический комплекс, включающий обрабатывающие станки и манипуляторы, выполняет конкретную работу с максимальной эффективностью. И, конечно, не может перенастраиваться на новые детали и узлы.
