Встреча в Гомельском исполнительном комитете. Ведет ее зампредседателя облисполкома Болеслав Казимирович Пирштук. Все, с кем довелось общаться в Белоруссии, будь то региональные власти или руководители промышленных, или научных предприятий и организаций, подчеркивали, что главный деловой, торговый, научный партнер страны — Россия. Она — основной поставщик сырья, технологий, комплектующих, она же — и основной покупатель белорусской продукции. Отношение к нашей стране в Белоруссии, несмотря ни на что, попросту братское. О том, как заинтересованы предприятия страны, а значит, и граждане, в сотрудничестве, подчеркивают все, отмечая то, что с россиянами всегда складываются не только партнерские, но и дружеские, товарищеские отношения. Белорусы не делят наши народы на украинцев, русских, белорусов, попросту говоря "мы".
Забегая вперед, скажу, что на Белорусском металлургическом заводе, где с нулевого цикла всего за два года было построено и пущено в эксплуатацию производство бесшовных горячекатных труб, подчеркнули, что специалисты из России дневали и ночевали на заводе в период установки оборудования и запуске производства. Металлургия — новое направление промышленности для Белоруссии, и все технологии были взяты в России, российские специалисты обучали белорусских коллег, делились опытом. И дело было даже не в должностной обязанности, а именно в дружеских отношениях, желании помочь братскому народу запустить новое производство, которое должно значительно снизить импортозависимость страны.
Широко, по словам Пирштука, на предприятиях области используются возможности российского ВПК, где сильные грамотные кадры, технологии.
Высокие темпы развития промышленности РБ (по прогнозам специалистов, прирост промышленного производства и в 2008 году должен составить 8-9%) привел к пока не очень острой, но уже ощущаемой кадровой проблеме в нефтяной промышленности, чувствуется нехватка высококвалифицированных кадров строителей, программистов со знанием языков. Доходы этих специалистов относительно доходов других категорий внутри республики высоки, но зарубежные компании, в том числе российские, могут им предложить зарплаты на порядок выше, и специалисты переходят к ним. В стране решают вопрос повышения доходов как для всех категорий граждан, так и индивидуально для тех категорий, которые особо востребованы, чтобы избежать катастрофической утечки и мозгов, и рук. А уровень безработицы в республике не превышает 1%.
ГОМЕЛЬСКИЙ ЗАВОД СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «ГОМСЕЛЬМАШ»
После встречи в исполкоме едем на постоянно действующую выставку сельскохозяйственной техники, выпускаемой РУП "Гомсельмаш". Более 25 видов машин и оборудования выпускается на предприятии, и это даже не отдельные виды техники для сельского хозяйства, а целые модельные ряды различного назначения, что позволяет обеспечить техникой от одного производителя все основные технологические процессы растениеводства: от комплексной обработки почвы и посева, до уборки урожая.
Первый заместитель генерального директора Иван Иванович Протуро водит нас от машины к машине, показывает, рассказывает, отвечает на все вопросы. Вообще все руководители — от области и объединения до цеха — компетентны, деловиты, энергичны, конкретны в ответах.
Продукцию завод поставляет в 22 страны, основной поток идет в страны СНГ, в Россию. В свое время (а завод известен с 1930 годов) предприятие строили для выпуска сельхозмашин для Советского Союза, у предприятия было много заводов-смежников, поставщиков. Да и ныне он получает комплектующие с 250 предприятий.
У завода есть свои ноу-хау. В 90-е годы, когда резко уменьшились возможности сельхозпроизводителей приобретать технику, на заводе решили сделать машину, которая сможет делать на поле все. Разделили машину на движущую и обрабатывающую части. В результате можно менять присадки, таким образом машина эксплуатируется 8 месяцев в году: и пашет, и сеет, и убирает, тогда как простая уборочная техника работает месяц в году в период уборки урожая.
Все машины предприятия выпускаются под маркой "Полесье". Комбайны "Полесье-10К" с пропускной способностью 10 кг хлебной массы в секунду особенно востребованы и в Белоруссии, и России. В 2007 году на поля вышел зерноуборочный комбайн "Полесье-1218" с пропускной способностью хлебной массы 12 кг/с. Такие комбайны уже поставлены в 20 регионов России. Выбор российским потребителем техники в пользу "Полесье" объясняется не только ее высоким качеством, но и тем, что машины могут быть приобретены по кредитным схемам "Россельбанка" и лизинговых компаний у дилеров компании "Гомсельмаш". А их у компании — 58 только в России, всего же — 120. Вся техника сертифицирована по евростандарту, поступает в Чехию, Польшу, Румынию, Испанию, Иран, Аргентину. Есть планы наладить в Латинской Америке свое производство по сборке. Всего в дальнее зарубежье продается 10% продукции.
65% комплектующих покупается в России. Например, двигатели поставляет Ярославский машиностроительный завод.
Технологический ряд включает комбайны и комплексы для уборки зерновых, кормовых культур, сахарной свеклы, картофеля, косилки, машины для комплексной обработки почвы. Мощностной ряд составляют самоходные комбайны и комплексы от 225 до 360 л.с., прицепные и навесные машины энергоемкостью от 50 до 250 л.с.
Для обеспечения оперативного реагирования на запросы рынка созданы и находятся в постоянном совершенствовании "гибкие" производственные комплексы, участки.
Высокий уровень конструкторской разработки машин обеспечивает Головное специализированное конструкторское бюро по зерноуборочной и кормоуборочной технике (ГСКБ). Новые виды техники разрабатываются совместно с Россией.
На пресс-конференции генеральный директор "Гомсельмаш" Валерий Алексеевич Жмайлик напомнил, что в 1930-е годы выпускали простые косилки по американской лицензии, в годы войны завод был демонтирован в Курган, после войны его восстановили с помощью всего СССР. В объединении на 6 заводах работает около 18 тысяч человек, занимающихся выпуском сельскохозяйственной техники, металлообработкой, торговой деятельностью. Есть филиал по обработке земли.
Растет в связи с увеличивающимися объемами производства численность работающих, но не существенно. Производительность повышается в основном за счет модернизации. В модернизацию предприятие вкладывает собственные средства. Есть планы в 2008 году довести инвестиции на техпереворужение до 50 миллионов. За последние 5 лет утроили объем производства, чтобы увеличить доходы рабочих, чтобы они не уезжали работать в другие страны. В течение 5 лет планируется еще в 3 раза увеличить объемы производства: уже 3 из 5 производств перевооружили под этот рост. А для этого нужно еще вложить около 100 миллионов долларов.
В мире продается 30 тысяч единиц такой техники, доля “Госмсельмаша” в этом рынке — около 50%. Продается продукция на уровне 50-60% от мировых цен.
Больно ударил по производству рост цен на металл (40% за полгода). Поднимать цену на продукцию предприятие не может по соображениям конкуренции. Поэтому на предприятиях — жесточайшая экономия.
Энергосбережение в стране — на контроле всех уровней власти. Работа над снижением энергоемкости позволяет ежегодно снижать ее на 7-8%. Например, только после того, как температура опускается ниже 0 градусов, включают отопление в цехах. Честно говоря, слушать такое было больно и стыдно: это мы задираем цены, чтобы российские спонсоры английского футбола могли прикупить себе ещё пару особняков.
Слушая Валерия Алексеевича, думаешь невольно: разговоры о том, что государство не может быть эффективным собственником, государственное — значит ничье — опровергается предприятиями Белоруссии, их руководителями. Если бы были вот такие "красные директора", не дали бы растащить собственность Советского Союза. Нельзя поверить, чтобы эти люди так, насколько возможно по-мужски, проникновенно говорящие о рабочих — основе производства, поступили бы, как некоторые директора, разорившие заводы-гиганты, продавшие станки на металл, пустившие по миру рабочих своих предприятий.
ЦЕНТРОЛИТ
На РУП "Гомельский литейный завод "Центролит" планировалось знакомство с реализацией инновационного проекта "Модернизация цеха мелкого литья". 2 тысячи рабочих занято на предприятии многопрофильного литья. Более 60 предприятий пользуются продукцией завода. 38% продукции поставляется в Россию.
На заводе 20 цехов, из них 4 — литейных. В 1963 году завод был построен для производства литейной продукции в основном станкостроительного назначения. Таких предприятий в СССР было более 10, они входили в систему Минстанкопрома СССР. После распада СССР только гомельский Центролит сохранил свою инфраструктуру производства и все литейные технологии. Основное направление завода — литье для машиностроения, станкостроения, метростроя, автомобилестроения, транспорта, газодобывающей промышленности. Помимо основных литейных производств — действует цех по выпуску товаров народного потребления и литья из алюминия, цеха и участки вспомогательного производства: деревомодельный цех, металломодельный участок, цех для черновой и механической обработки, цех шихтовых материалов, цех нестандартного оборудования, энергоцех.
