Что интересно, деятельность «Диаконта», несмотря на возрастающий интерес к системам компании у атомщиков, долго оставалась убыточной, и зачастую 80% ее бюджета составляют коммерческие деньги, которые вносятся в оборот компании от прибыли других бизнесов: Федосовский все это время торгует сахаром, мебелью, автомобилями, не привлекая для этого никого из коллектива разработчиков. Амбиции были серьезные: в перспективе Федосовский ставил на развитие именно высокотехнологичного бизнеса. Для этого надо было приобретать станочный парк, обзаводиться собственным производством фактически полного цикла, так как ближайшие надежные поставщики, по словам директора «Диаконта», «находились за Выборгом; российские же производители не могли обеспечить ни качества, ни сроков — и все это при совершенно немыслимой ценовой политике». Хайтек не приносил прибыли до самого кризиса 1998 года.
Как завоевать внимание грандов
В 1997 году «Диаконт» заполучил свой первый заграничный контракт. Случилось это так. Михаил Федосовский на одной из питерских конференций знакомится со шведом Питером Шаубом , правнуком известного русского архитектора Вильгельма Шауба , по проектам которого в конце XIX — начале XX века возвели более сотни зданий в Санкт-Петербурге и Москве. Сам Федосовский, интересовавшийся культурой Петербурга, неплохо разбирался в архитектуре города и знал творчество Шауба, чем тронул его правнука. Возможно, эта встреча так и осталась бы памятной только из-за последующей дружбы мужчин, если бы не одно обстоятельство: Питер Шауб оказался одним из руководителей ABB TRC — подразделения ABB, которое занималось неразрушающим контролем атомных реакторов, сделанных по шведскому дизайну. Увидев налаженное предприятие Федосовского и образцы созданной техники, Шауб инициирует подписание контракта ABB TRC с «Диаконтом» на разработку и изготовление робототехнического комплекса с гироскопической привязкой для контроля каналов реактора, сочетающего в себе несколько систем контроля — ультразвуковой и телевизионный — с компьютерной системой управления. Для «Диаконта» этот контракт, подписанный в шведских кронах, означал большой успех — это был долговременный технически интересный проект с хорошим финансированием. Началось самое динамичное время развития компании, ускоренное августовским кризисом 1998 года. «Было такое время, что рубли, которые мы получали по валютному контракту, ежедневно умножались в разы, — рассказывает Федосовский, — мы существенно увеличивали заработную плату и при этом получали очень серьезную прибыль; только тогда “Диаконт” вышел на самоокупаемость, а я перестал заниматься чистой коммерцией». С 2001 года компания начинает поставки оборудования западноевропейским партнерам, в частности во Франции. В 2002 году состоялись первые пробные поставки телевизионных камер в США. На наши АЭС и атомные станции, построенные по российскому дизайну за границей, техника «Диаконта» также уходит с завидной регулярностью.
Робот для внутритрубной диагностики способен передвигаться и вертикально
Фото: ЗАО «Диаконт»
Какое-то время команде «Диаконта» казалось, что для выхода на западный рынок нужно иметь какое-то особое решение, и компания постоянно занималась созданием, по сути, уникальных вещей. Французские партнеры из робототехнической компании ECA Hytec, признается Федосовский, говорили: «Ваши решения замечательные, но не востребованы, для успеха нужно взять часть от этого изделия, другую от другого, а самую простую — от третьего; соединив все это, вы получите намного более простой прибор и при этом по параметрам лучший на рынке». В индустриальных технологиях инновация не может работать, как в IT или телекоме, она должна проходить этапы и фазы постепенного внедрения, опробования и продвижения, и к хайтечному максимализму, воспитанному еще в советской разработческой среде, потребители коммерческих технологий относились настороженно. В результате переосмысления своего подхода к созданию техники «Диаконт» постепенно выходит на выпуск серийного продукта, тех же радиационно-стойких камер. Вскоре появляется американский партнер — компания Remote Ocean Systems (ROS), которая становится представителем российской компании в США по специальным телевизионным системам и осуществляет их сервис. Вскоре камеры «Диаконта» становятся штатным средством контроля General Electric. Эта компания — лидер на американском рынке оказания услуг по контролю основного оборудования АЭС принимает решение все новые радиационно-стойкие камеры (а это от 50 до 70 камер ежегодно) закупать у «Диаконта». «У нас, — рассказывает Федосовский, — к тому моменту появился хороший серийный продукт. К тому же из-за особенности конструкции американских реакторов при проведении на них кампаний по перегрузке топлива объем телевизионного контроля у них существенно больше, чем у нас, и требуются только камеры высокой степени защиты, а наши системы на четыре порядка устойчивее к радиационным воздействиям, чем обычно используемые на АЭС и в промышленном телевидении. То есть нам повезло — рынок сработал на нашу разработку. Кроме того, крупный конкурент англо-американская IST-Rees, пренебрежительно отнесясь к потенциалу такой небольшой компании, как “Диаконт” (хотя она и собиралась вести с русскими дела и даже намечала купить часть бизнеса), утратила бдительность и снизила качество сервисного обслуживания. Мы попали с проверенной техникой на пик недовольства клиента нашим конкурентом и смогли выйти на рынок через другого его конкурента».
Вскоре к GE присоединился другой крупный потребитель — оператор оказания услуг по контролю оборудования АЭС компания Westinghouse. Управленцы «Диаконта», понимая, что способны работать на рынке США более активно, летом 2011 года открыли в Сан-Диего собственное представительство Diakont Advanced Technologies. Уже после этого к числу клиентов русской компании добавился американский филиал французского концерна AREVA, и сейчас продукция «Диаконт» занимает в целом около 60% от всех поставок на американский рынок новых радиационно-стойких камер.
К миллиардам долларов
Недавно «Диаконт» заключил стратегическое партнерство с американской компанией Structural Integrity в области внутритрубного контроля американских газопроводов и трубопроводов атомных станций. Дело в том, что еще в 2005 году компания наладила выпуск диагностических и ремонтных роботов, в том числе для газовой промышленности, учредив специально для этих целей дочернюю компанию «Конструкторско-технологический проектный институт “Газпроект”». Создание первого же робота для внутритрубной диагностики газопроводов становится отраслевой сенсацией. Робот-«луноход», перемещаясь внутри технологических трубопроводов со сложной геометрией, позволяет получить достоверную информацию о состоянии подземной части компрессорной станции, фактическом местоположении сварных швов и запорной арматуры, а также обнаружить дефекты тела трубы и сварных соединений и наличие посторонних предметов и загрязнений. Продолжают разрабатываться и роботы для АЭС, создается сварочный робот для Билибинской АЭС; на Ленинградской АЭС испытывается уникальный робототехнический комплекс, который позволяет не только диагностировать, но и проводить восстановительные ремонты, в частности телескопических соединений трактов технологических каналов РБМК, которые являются слабым местом этого реактора. Владимир Асмолов , первый заместитель генерального директора концерна «Росэнергоатом», после проведения контрольных работ на первом блоке ЛАЭС отмечал, что тиражирование этого робототехнического комплекса на всех 11 блоках РБМК станет настоящим прорывом для концерна и даст миллиарды рублей экономии. Сейчас подобный комплекс начинает разворачиваться на Смоленской АЭС, где размещено четыре блока РБМК.
Но газовой и атомной отраслей Михаилу Федосовскому уже мало: его мечты и планы — освоение более массовых общепромышленных рынков. По его словам, идея такова. В «Диаконте» научились, бросая на это все силы, делать уникальные системы, которые пользуются спросом во всем мире, но выпускаются они десятками, может быть, сотнями единиц. Однако понятно, что в таком «малотиражном» бизнесе риски достаточно высоки. Поэтому в «Диаконте» ощущают потребность диверсифицироваться и перейти к производству продукта, как и предыдущие разработки, наукоемкого, высокотехнологического, комплексного (то есть включающего в себя и программное обеспечение, и электронику, и электротехнику, и прецизионную механику), но выпускающегося сотнями тысяч штук в год. Речь идет о создании специальных технических средств, которые позволят заменять устаревшие гидравлические системы, которые есть в каждом автомобиле, самолете, турбине, прецизионной электромеханикой нового поколения, существенно превосходящей существующие сегодня мировые аналоги. Ее отличительная особенность — сочетание высокого развиваемого усилия (от 100 кг до 30 тонн) с высокой точностью (до 0,005 мм) и быстродействием при небольших габаритах привода. В разработке таких электромеханических приводов «Диаконт» в пятерке мировых лидеров. Объем рынка таких изделий уже достиг миллиардов долларов.
