Жестяницкие работы. Разрезание и гибка труб. Гибка деталей и профилей
Разрезание труб и профилей на станках и пилах
Трубы разрезают поперек, наискось и в замок.
Профили разрезают поперек и наискось и вырезают в них полки.
Разрезают трубы и профили на трубы и профили на труборезных и анодно-механических станках, дисковых и ленточных пилах, а также ручной ножовкой.
При разрезании труб и профилей на станках и пилах ширина разреза получается сравнительно небольшой (1-3 мм) и поверхность его достаточно чистая.
Разрезание на анодно-механических станках по сравнению, с разрезанием на станках и пилах более экономично, так как при этом способе не требуется применять дорогие инструменты, а ширина разреза уменьшается, что сокращает отходы материала.
Кроме того анодно-механическая резка позволяет раскраивать твердые металлы.
Заусенцы, образующиеся на концах труб при разрезании, служат причиной возникновения трещин при развальцовке концов труб.
Снятие заусенцев способствует уменьшению количества случаев травматизма, так как порезы и занозы рук происходят от соприкосновения с деталями, имеющими заусенцы.
Заусенцы на кромках труб снимают напильниками или специальными инструментами – шарошками. Напильник прикладывают к кромке трубы и, одновременно поворачивая трубу и двигая напильник, снимают заусенцы с наружной и внутренней сторон.
При снятии заусенцев шарошкой ее надевают и шпиндель пневматической сверлильной машины.
Шарошка имеет ловитель, который направляет трубу в углубление (канавку) шарошки.
При попадании трубы в углубление шарошка снимает заусенцы с внутренней и наружной кромок одновременно, работа происходит быстро, кромки получаются чистыми.
Разрезание труб и профилей ручными ножовками
Ручная ножовка состоит из стальной рамы и вставленного в нее ножовочного полотна.
Полотно вставляется зубьями вперед и натягивается в рамке натяжным винтом с барашком.
Ножовочное полотно представляет собой тонкую из углеродистой или легированной стали ленту с нарезанными на одной стороне мелкими зубьями.
Зубья ножовочного полотна разведены в обе стороны так, что ширина реза получается на 0.25-0.5 мм больше толщины полотна, благодаря чему облегчается работа, так как полотно не заедает в разрезе.
Размер ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий. Наиболее часто применяют ножовочное полотно длиной 250-300 мм при ширине 12-15 мм и толщине 0.6-0.8 мм. Кроме того, полотна разделяются по числу зубьев.
Выбор полотна по числу зубьев зависит от размеров и формы разрезаемого металла, а также от его твердости.
Тонкостенные трубы и профили разрезают мелкозубыми полотнами имеющими 24-32 зуба на 25 мм длины полотна.
Ручка на ножовочном станке должна быть насажена прочно, иначе она может соскочить и острый хвостовик ножовки поранит работающего.
Не разрешается работать с ножовкой без ручки.
Перед разрезанием прочно зажимают трубу в тисках, избегая ее повреждения.
При разрезании ножовкой корпус рабочего должен оставаться неподвижным.
Если полотно натянуто слабо, то во время разрезания его часто уводит в сторону, в результате чего получается косой рез.
При разрезании тонких профилей применяют плоские деревянные бруски, между которыми зажимают профили.
У сильно закаленного полотна иногда выламываются зубья.
При поломке зубьев удаляют застрявшие остатки их из прорези, так как они будут мешать работе.
При разрезании труб ножовку держат горизонтально. Когда зубья полотна войдут внутрь материала, ножовку наклоняют на себя.
При дальнейшем прорезании трубу поворачивают на 45-90º от себя и продолжают разрезать.
При таком способе разрезания обеспечивается плавная работа, без рывков.
Для предупреждения быстрого износа ножовочного полотна сначала разрезают детали из мягких металлов.
Для разрезания деталей из твердых металлов полотно применяют лишь после того, как его зубья слегка притупятся.
Разрезание труб и профилей на станках
Трубы разрезают на труборезных, у прощенных токарных и револьверных станках. На труборезных станках достигается большая производительность и кромки получаются более чистыми.
Труборезные станки разделяются на виды, согласно максимального диаметра трубы (до 65 мм, до 100мм, до 135 мм,).
Ленточно-пильные универсальные станки предназначены для разрезания черных и цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов (фибры, эбонита и др.).
На этих станках разрезают профили различного сечения как поперек, так и наискось и вырезают в них полки (стенки), а также разрезают листовой металл на детали с криволинейными очертаниями.
На ленточно-пильных универсальных станках режущим инструментом является длинная гибкая стальная лента, согнутая в кольцо, на одном ее ребре по всей длине нарезаны зубья высотой 0.5-1.0 мм с разводом до 0.5 мм на сторону.
Концы ленты после гибки ее в кольцо спаивают твердым припоем.
Для работы ленту надевают на два рабочих шкива, один из которых вращается от электродвигателя, и при помощи специального устройства натягивают до необходимой жесткости.
Ленточные пилы изготавливают из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей.
Пилы из углеродистых сталей обеспечивают эффективное разрезание мягких металлов и неметаллических материалов при пониженных режимах резания.
Ленточные пилы из легированных сталей (молибденовой, хромистой и др.) имеют значительно большую стойкость, чем ленточные пилы из углеродистых сталей, и обеспечивают большую производительность.
Пилы из молибденовой стали могут работать при температуре в зоне резания до 600ºС, тогда как ленточные пилы из углеродистой стали теряют твердость при температуре 200ºС.
Ленточные пилы из быстрорежущей стали обладают наибольшей стойкостью и применение их позволяет снизить время разрезания различных металлов не менее, чем на 60% по сравнению с ленточными пилами из углеродистой стали.
Для повышения стойкости ленточные пилы подвергают термической обработке. Закаливают только зубья на полную высоту, остальная часть пилы остается незакаленной.
Зубья ленточных пил делают острыми, одинаковыми по шагу, высоте и разводке.
У ленточной пилы каждый зуб имеет форму режущего клина. Геометрия зуба ленточной пилы определяется задним углом (альфа), передним углом (гамма), углом заострения (бэта) и углом резания (дельта).
При разрезании металлов зубья ленточной пилы снимают (срезают) стружку определенной величины.
Стружки должны размещаться между двумя соседними зубьями в стружечном пространстве до тех пор, пока острие зуба не выйдет из прорези.
Величина стружечного пространства зависит от величины заднего и переднего углов, а также от шага зубьев.
Задний угол зубьев ленточной пилы при срезании сталей принимается равным 30-33º.
Передний угол, оказывающий решающее влияние на процесс образования стружки, принимается при разрезании сталей 0-13º.
Для разрезания профилей из алюминиевых сплавов особенностью такой ленточной пилы является относительно большая ширина впадины между зубьями, что оказывает существенное влияние на производительность.
Передний угол зубьев при механической подаче в случае разрезания алюминиевых сплавов берут равным 10-25º.
При ручной подаче передний угол зубьев во избежание затягивания ленточной пилы в разрезаемый металл должен быть значительно уменьшен.
Узкие ленточные пилы применяют для разрезания листового металла на детали с криволинейными контурами и с малыми радиусами закругления.
Дисковые пилы маятникового типа изготавливают с поворотным и неподвижным столом, причем первые применяются чаще.
Эти пилы предназначены в основном для разрезания профилей, но на них можно также разрезать и трубы разного диаметра.
Пильные диски применяются диаметром 350 мм, толщиной от1 до 3.5 мм. Они вращаются со скоростью 1000 об/мин. На дисковой пиле разрезают профили с максимальным сечением 80х80 мм при максимальном наклоне плоскости среза к вертикальной оси пилы в 45º.
Приступая к работе нужно тщательно проверить инструмент и пилу. Рабочая часть пильного диска, находящегося над столом, должна быть снабжена металлическим колпаком, оставляющим часть пильного диска открытой.
Анодно-механическая обработка металлов основана на комбинированном использовании теплового и электромеханического действия тока при одновременном механическом воздействии на разрезаемый металл металлическим диском.
Инструмент-диск соприкасается с обрабатываемым металлом в нескольких точках, а жидкость, которая находится между ними, проводит электрический ток. При этом находящаяся в пространстве между инструментом-диском и обрабатываемым металлом жидкость – электролит под действием постоянного тока образует на поверхности разрезаемого металла тонкую пленку. Эта тонкая пленка удаляется быстровращающимся инструментом-диском.
