Но есть и недостатки:
— запирающий механизм в процессе многолетней эксплуатации перестает функционировать в результате коррозии, чему особенно подвержены вентили, корпус и шток которых изготовлены из разных материалов, например из латуни и стали;
— для поддержания вентиля в надлежащем виде необходимо периодически менять резиновые прокладки;
— чтобы полностью перекрыть воду, приходится довольно долго вращать маховик.
При покупке вентиля оцените конструкцию клапана, который достаточно хорошо просматривается со стороны подключения к трубе. Чтобы убедиться, что на нем имеется прокладка, выкрутите шток, вращая маховик. Кроме того, на корпусе вентиля должны стоять стрелка и цифры. Первая при монтаже вентиля показывает, куда должен быть направлен ток воды (это требование необходимо неукоснительно соблюдать, в противном случае не избежать гидроударов), вторые указывают на диаметр свободного пространства для воды, на которое можно рассчитывать после установки вентиля.
Вентиль вставляется между соединяемыми трубами, на которых предварительно нарезана соответствующего размера резьба и намотан уплотнитель (например, ФУМ-лента, лен).
Кроме вентилей, широко распространен другой вид запорной арматуры — краны. Они классифицируются по форме затвора на несколько типов:
— цилиндрический;
— конусный;
— шаровый.
Разница между ними состоит в том, что является запорным органом: в первых двух это пробка (цилиндрическая и конусная соответственно), притертая к внутренней полости крана; в третьем эту же функцию выполняет шар, для герметизации которого в корпусе предусмотрены 2 фторопластовых уплотняющих кольца. Принцип работы кранов всех типов таков: в пробке или шаре имеется сквозной канал, который в положении «открыто» размещается вдоль потока воды, а при повороте пробки или шара на 90° поток перекрывается.
Что делать, если… рукоятка золотникового смесителя перестала двигаться? Она становится неподвижной, когда в корпусе заедает золотник. Открутите гайку, отсоедините гибкий шланг, выверните переходник и выньте кривошип. Скорректируйте положение золотника так, чтобы паз слитым углублением, имеющийся на нем, смотрел в сторону кривошипа.
Что касается эффективности, то относительно цилиндрического и конусного кранов можно сказать, что в настоящее время первые уже не используются, так как обеспечить их герметичность посредством конструктивного решения трудно, а вторые в быту практически не встречаются. Дело в том, что герметичность в конусных кранах возможна только в том случае, если поверхности пробки и корпуса будут максимально плотно прилегать одна к другой. Для этого они должны быть идеальными, что трудно реализовать. Поэтому герметизация достигается применением специальной смазки.
Таким образом, можно сказать, что сейчас наиболее распространенными являются шаровые краны (рис. 15), которые благодаря своей конструкции в состоянии выполнять функцию запорной арматуры на любых трубопроводах.
Рис. 15. Конструкция шарового крана:
1 — корпус; 2 — корпус штока; 3 — шар; 4 — шток; 5 — уплотнение; 6 — патрубок; 7 — рукоятка; 8 — о-образное кольцо; 9 — уплотнительная втулка
Применение шаровых кранов отличается рядом положительных моментов:
— они монтируются в любом положении и обеспечивают поток в обоих направлениях;
— для открывания (при этом рычаг параллелен оси трубы) и закрывания достаточно повернуть рычаг на 90° (для надежности крайние положения снабжены упорами), т. е. кран прост в управлении. Для того чтобы открыть, например, вентиль, требуется несколько оборотов маховика;
— краны имеют гарантию на 4000 циклов, т. е. они долговечны, так как манжеты из фторопласта (политетрафторэтилена, тефлона) практически не подвержены износу;
— коэффициент сопротивления потоку у них такой же, как и у прямой гладкой трубы, — единица (сравните: у вентиля он больше примерно в 5 раз, у конусного крана — приблизительно в 4 раза). Это особенно важно при эксплуатации серьезных магистралей, поскольку позволяет экономить электроэнергию, а также снижает давление в трубе без изменения пропускной способности;
— затвор шарового крана полностью герметичен, т. е. утечки и попадание пыли исключены;
— шаровые краны рассчитаны на температуру до 120 °C (вентиль с резиновыми прокладками выдерживает 70 °C, а конусный кран — 80 °C).
Шаровые краны устанавливаются посредством резьбового и фланцевого соединения, есть конструкции со сварным стыком.
Современный строительный рынок предлагает огромный выбор смесителей, которые различаются между собой рядом признаков:
— дизайном;
— назначением;
— конструкцией;
— типом монтажа;
— принципом действия.
О некоторых из них было сказано ранее, поэтому далее большая часть внимания будет уделена трем последним. Прежде всего следует сказать, что между смесителем и отдельным краном имеются принципиальные конструктивные отличия:
— смеситель оснащен поворотным изливом, чего нету крана;
— для монтажа смесителя с двумя патрубками требуются специальные патрубки на подводящих трубах.
Что делать, если… рукоятка золотникового смесителя сдвигается с большим трудом? Такое случается, когда на золотнике остались выступы вследствие плохой токарной обработки. Выньте золотник, сточите выступы между канавками для резиновых колец. При этом постарайтесь не разрушить цилиндрическую форму золотника.
Смеситель можно установить в стене, фальшстене и непосредственно на сантехническом приборе (ванне, биде, раковине). Монтаж в стене — работа достаточно трудная и пыльная, поскольку необходимо подготовить полости для труб и смесителя, выведя наружу только излив и маховик, душевые шланги.
Поэтому нередко устраивают фальшстену, за которой скрываются все коммуникации (подводка, распределительная система, термостат), хотя при этом приходится жертвовать некоторой частью пространства.
По способу подключения смесители бывают настенными (с горизонтальной подводкой воды) и настольными, у которых патрубки для подключения находятся под полочкой сантехнического прибора и занимают вертикальное положение.
Здесь важно напомнить, что по принципу действия смесители подразделяются на однорычажные, двухвентильные, термостатические и сенсорные. Установку двух последних лучше поручить специалистам, а с двумя первыми вполне реально справиться самостоятельно.
По времени появления двухвентильные смесители предшествуют однорычажным, каждая подводка на них оснащена собственной вентильной головкой и маховиком, вращая которые можно регулировать расход горячей и холодной воды. Один из вариантов представлен на рис. 16.
Рис. 16. Конструкция двухвентильного смесителя типа «елочка»:
1 — излив; 2 — аэратор; 3 — вентильная головка; 4 — корпус; 5 — крепеж; 6 — подводка
Для герметичности в запирающем клапане предусмотрен уплотнитель — резиновая, силиконовая или паронитовая прокладка. Именно она является слабым местом смесителя, поскольку при эксплуатации из-за механической деформации и перепадов температуры воды разрушается и перестает выполнять свою функцию. В результате смеситель начинает подтекать и требует ремонта, правда, замена прокладки откладывает радикальное решение, связанное со сменой смесителя на несколько месяцев.
В настоящее время резиновым прокладкам нашлась качественная альтернатива — керамические уплотнители, которые не подвержены истиранию и обеспечивают герметичность. Но при их установке водопроводная сеть должна быть обязательно оборудована фильтрами, поскольку прокладки страдают от механических примесей, присутствующих в воде.
Что делать, если… вода не поступает в душевую сетку, хотя смеситель новый? Причиной этого может быть брак прокладки, в которой отсутствует отверстие. Когда вы снимите накидную гайку и отсоедините остов от шланга, то вы увидите уплотнитель. Извлеките его и проделайте в нем отверстие.
Смесители для ванной комнаты оснащены переключателем «душ — излив», благодаря которому в помещении устанавливается один смеситель для ванны и умывальника. Переключатели имеют разную конструкцию и принцип действия. Наиболее прост и надежен механизм «душ — излив» пробкового типа (рис. 17).
Рис. 17. Конструкция смесителя с переключателем пробкового типа:
1 — труба; 2 — муфта; 3 — уплотнение втулки; 4 — эксцентрическая втулка; 5, 9 — накидная гайка; 6 — боковина; 7 — корпус; 8 — излив; 10, 15 — шайба; 11 — ограничитель; 12 — остов; 13 — ось; 14 — рукоятка; 16 — винт; 17 — стопорный винт; 18 — пробка; 19 — уплотнение; 20 — клапан; 21, 23 — прокладка; 22 — втулка
