Таким образом, ответить на вопрос можно так: это дает любому потребителю полную свободу выбора. Получается, как в песне:
«...Шпагу для дуэли, меч для битвы
Каждый выбирает по себе...»
Убедившись в пользе решения поставленной задачи, займемся вопросом: как этого достичь. Для того чтобы сделать операции сборки мебели общедоступными, их надо упростить. Самыми сложными в столярном деле являются именно соединения, они-то и требуют высокой квалификации. Следовательно, нужен иной тип (демократичный) выполнения соединений. Такой тип соединений и используется для элементов мебельных наборов (реек прямоугольного поперечного сечения). А именно: соединения образуются плотным примыканием боковых или торцевых граней одних элементов к боковым граням других элементов без какой бы то ни было механической обработки стыкуемых частей, с фиксацией элементов между собой гвоздями, шурупами или болтами. Естественно, для усиления соединений может использоваться и клей.
Вопрос второй – как это выглядит? Его лучше всего разобрать на конкретных примерах, которых, вообще говоря, может быть бесчисленное множество, ведь помимо того, что предметов мебели много, каждый из них может иметь неограниченное количество вариантов исполнения.
Начнем с табурета. Конечно, даже этот простой предмет мебели может быть воплощен весьма разнообразно. Заметим, что первичными элементами (деталями комплекта) все-таки являются деревянные рейки, например сечением 12х35 мм, из которых собираются как вторичные элементы – «уголки», так и изделие в целом. Кстати, практика показала, что указанное сечение реек отнюдь не является гипотетическим, а вполне приемлемо.
Конструкция табурета и отчасти порядок сборки ясны из рис. 6.7, однако требуются все-таки некоторые пояснения. Во-первых, это касается размеров. Часть из них, конечно, может варьироваться изготовителем, но, разумеется, не все. Так, высота верхней плоскости сиденья должна составлять 430 – 450 мм. Учитывая толщину рейки, в середину этого диапазона можно попасть, приняв длину ножки равной 430 мм.
Очевидно, что для реально изготовляемой конструкции должны быть определены размеры и количества всех прочих элементов, о чем подробнее – чуть ниже.
Во-вторых, необходимо уточнить порядок сборки. Первым делом из реек комплекта собираются вторичные элементы: 4 ножки и 2 царги. Лучше всего это делать посредством шурупов, а для упрочнения соединений можно дополнительно использовать и клей, например ПВА. Точность сборки уголков обеспечивается высоким качеством изготовления реек (а только это и имеет смысл) и точностью разметки и выполнения отверстий под шурупы на сопрягаемых элементах. Некоторое несовпадение граней уже собранных в уголки реек можно устранить пристругиванием, но лучше этого избежать, так как на элементах с покрытием (лак, морилка) это вызовет дополнительные хлопоты.
Рис. 6.7. Табурет из комплекта реек
Из полученных таким образом уголков нетрудно собрать две рамы, каждая из которых состоит из двух ножек 1, царги 2 и проножки 3. Качество сборки рамы во многом определяется плотным прилеганием торцов царги и проножки к полкам уголков-ножек. Именно в этом случае соединение, например, проножки с ножкой даже посредством одного шурупа перестает быть шарнирным. Кроме того, необходимо проследить, чтобы верхние плоскости горизонтальных полок уголков-царг были заподлицо с торцевыми плоскостями уголков-ножек.
Объединение полученных рам в единую конструкцию проще всего начать со связывания их проножками 4, для чего удобно перевернуть рамы «вверх ногами». При этом к соединениям, естественно, предъявляются те же требования. Ставим сборку в нормальное положение и закрепляем на своих местах крайние планки 5 сиденья, следя при этом, чтобы их торцевые и боковые грани были заподлицо с внешними поверхностями уголков-ножек. К одной из рам прикрепляем раскладку 6, предварительно выверив ее положение и по вертикали, и по горизонту: она должна перекрывать торцы обеих крайних реек, а верхняя ее грань выступать над плоскостью сиденья на 1 – 2 мм. Понятно, что на выступающих ребрах раскладок 6 должны быть сняты фаски.
Далее между крайними с равным интервалом закрепляем остальные планки сиденья, упирая их торцы в раскладку 6. Теперь ставим на место вторую раскладку 6, и, если размеры элементов выбраны точно, а сборка произведена аккуратно, эта раскладка также плотно подойдет к торцам планок 5.
Завершается сборка установкой раскладок 7, которые позиционируются аналогично раскладкам 6 с той лишь разницей, что перекрываются торцы последних.
Могут возникнуть вопросы: достаточно ли прочными получатся собираемые изделия, а не слишком ли все просто и гладко, нет ли в этой конструкции каких-либо «подводных камней»?
Определенные тонкости, разумеется, есть. Во-первых, для того, чтобы собранное изделие было прочным и радовало глаз, нужны очень тщательные измерения и разметка. Где конкретно? Практически везде, начиная прямо со сборки ножек-уголков. Тут рейки должны быть очень точно сопряжены друг с другом, поскольку обе полки уголка должны быть плоскими и не иметь ступенек. Это достигается точной разметкой и выполнением отверстий под шурупы. Но даже если планки при сборке совпали не совсем точно, что, конечно, не рекомендуется, соединение их в уголок всего тремя шурупами получается очень прочным.
Совсем другое дело, если выявится погрешность в определении размера, например, проножки 4. Тут возникает вопрос: а каким он должен быть? А как правильно выбрать вообще все размеры элементов комплекта? Не странные ли вопросы, ведь для любого изделия должен быть чертеж или хотя бы эскиз с указанием этих размеров? Давайте разберемся с этим.
Оказалось, что очень удобно выразить необходимые длины всех элементов комплекта через характерные, например габаритные, размеры изделия и размеры сечения элементов. В частности, для табурета характерных размеров два: высота (Н) и ширина сиденья (А для квадрата АхА). У сечения, естественно, тоже два размера: ширина (а) и высота (h).
Запишем помеченные согласно рис. 2 длины элементов для сборки табурета через упомянутые четыре размера:
l1 = H – h;
l2 = l3 = l4 = A – 4h
l5 = l6 = А – 2h;
l7 = А.
Заметим, что конкретно для рассматриваемой конструкции при определении длин элементов использовались лишь значения их толщин, однако в более общем случае и для других конструкций не обойтись и без значений ширины элементов.
Для заданных характерных размеров табурета (А = 330 мм, Н = 442 мм) и элементов комплекта (а = 35 мм, h = 12 мм) их длины, полученные по приведенным соотношениям, сведены в таблицу-спецификацию.
Но в табл. 5 (в последней колонке слева) приведены номинальные значения длин, а что получится, если толщина h будет иметь отклонение + 0, 5 мм от номинального, что в условиях самостоятельного изготовления рейки более чем вероятно?
Если рейки тоньше (h = 11, 5 мм), из соотношений следует, что длины элементов 2, 3, 4 должны быть на 2 мм больше, а элементов 5, 6 – на 1 мм. Что же произойдет, если у этих элементов будет номинальная длина?
Возможны два варианта. В первом – при плотном прилегании царг 2 и проножек 3 к ответным поверхностям ножек габаритный размер А уменьшится на 2 мм, что не страшно. А вот раскладка 6 при этом окажется на 1 мм длиннее, что хлопотно. При попытке же сохранить размер А изделия между торцами элементов 2 и 3 и ответными поверхностями появятся зазоры суммарной величиной 2 мм, что существенно ухудшает качество соединений. Раскладка 6 окажется короче, чем надо, и в ее стыках с раскладками 7 появятся зазоры суммарной величиной 1 мм, что придает изделию неряшливый вид. Аналогично при объединении уголковых рам в единую конструкцию рейками 4, 5, 7 в соединениях могут появляться зазоры (наиболее неприятное), а геометрические формы изделия могут искажаться.
Самым существенным результатом является именно ослабление соединений. Все то же получается и при положительных отклонениях толщины реек.
Таблица 5
Изложенное явилось результатом анализа сборки натурного макета табурета, сделанного по традиционной технологии, включающей изготовление рейки по заданным размерам, нарезку элементов комплекта с табличными значениями длины и сборку изделия посредством шурупов с разметкой и сверлением отверстий под них.
Как выяснилось, рейки оказались изготовленными с отклонениями от заданных размеров, что совсем не удивительно, но именно поэтому результаты сборки и не удовлетворили. Так что же, поскольку отклонения от заданных размеров при изготовлении рейки неизбежны, качественных изделий из комплекта элементов не получить?
Ничего подобного – эта-то задача решается «проще простого». Вносим в технологию маленькие изменения: измеряем размеры сечения готовой рейки, определяем по соотношениям с использованием фактических (измеренных) размеров длины элементов; нарезаем их именно по этим скорректированным значениям длин (в последней колонке табл. 5 справа), а далее собираем, как и прежде.
