При отделке спиртовыми политурами поверхности огрунтовывают 3-5%-ными политурами или нитролаками. Нанесенный тампоном тонкий слой политуры или нитролака сушат в условиях цеха в течение 5-10 мин и шлифуют вручную шкуркой N 5-6. Поверхность огрунтовывают обычно два-три раза с промежуточным шлифованием.
Под отделку нитролаками применяют специальные грунтовки. Грунтовку на древесину наносят вручную, пневматическим распылением, вальцами, обливом.
Вручную грунтовки наносят кистью или тампоном и растирают по поверхности. Пневматическим распылением наносят грунтовку вязкостью 30е5 с по вискозиметру ВЗ-4. Давление воздуха на входе в распылитель 0,3-0,5 МПа, на грунтовочный состав – 0,05-0,1 МПа. Грунтовки на поверхность наносят тонким слоем перекрестным способом. Распыление производят на расстоянии 250-400 мм от поверхности, диаметр отверстия сопла распылителя 1,5-2,2 мм.
Вальцами грунтовку наносят на станках. Скорость подачи заготовок 8-12 м/мин. Для нанесения грунтовок обливом применяют лаконаливные машины. Ширина щели головки машины, скорость движения конвейера, уровень и давление лака в головке регулируются в зависимости от удельной нормы расхода грунтовки (примерно 135 г/м2). Грунтовку наносят один раз.
После нанесения грунтовочные покрытия сушат и шлифуют. Время сушки в условиях цеха при температуре 18-23°С составляет 1-2 ч, в конвективной сушильной камере при температуре 45-50°С 20-25 мин в зависимости от марки грунтовки. Шлифуют заготовки после огрунтовывания шкуркой N 5-6.
Порозаполнители при отделке нитролаками наносят так, чтобы порошок-заполнитель заполнил поры древесины. Порозаполнитель наносят вручную тампоном или вальцами.
При нанесении тампоном порозаполнитель втирают в поры древесины. Для нанесения вальцами применяют специальные вальцовые станки. По конструкции такие станки бывают с втирающей линейкой-ракелем или с втирающим вальцом.
В вальцово-ракельном станке заготовки подаются вальцами, порозаполнитель из ванны – наносящим вальцом; количество наносимого порозаполнителя регулируется дозирующим вальцом. Одним ракелем втирается порозаполнитель, а другим излишки порозаполнителя снимаются и сбрасываются в ванну.
На станках с втирающим вальцом порозаполнитель втирается в заготовку, перемещаемую по роликовому столу, втирающим вальцом. Во время работы станка одна пластина снимает излишки порозаполнителя с поверхности дозирующего вальца, а другая – с поверхности втирающего вальца. Роликами поверхность втирающего вальца от прилипания порозаполнителя смачивается растворителем. После нанесения порозаполнителя заготовки сушат и шлифуют. Режимы шлифования те же, что и огрунтованных заготовок. Шлифуют заготовки шкуркой N 3-4.
Огрунтовывание и порозаполнение, как правило, редко применяют под полиэфирный лак, так как он образует толстые покрытия с малой усадкой.
Пемзовой пудрой при отделке шеллачными политурами порозаполнение производят в процессе полирования.
Отбелочная подготовка под непрозрачную отделку. Такая отделка включает в себя операции обессмоливания, огрунтовывания, местного и сплошного шпатлевания. Шероховатость поверхности после отделочной подготовки должна быть не ниже 16 мкм.
Для огрунтования под непрозрачные покрытия применяют пигментированные грунтовки, как правило, соответствующие по цвету основному лакокрасочному материалу. Для непрозрачной отделки используют глифталевые, казеиновые, канифольно-казеиновые, масляные, нитроцеллюлозные и другие грунтовки. Грунтовки наносят вручную тампоном, пневматическим распылением, обливом, вальцами. Нанесение грунтовок под непрозрачные покрытия и применяемое оборудование по существу не отличаются от применяемого под прозрачные покрытия.
Местное шпатлевание производится густыми шпатлевками или замазками. При этом заполняют крупные углубления и трещины. Шпатлевание выполняют ручными шпателями.
Шпатлевку наносят на поверхность кистью, а затем шпателем снимают ее излишки, одновременно заполняя углубления. Количество проходов шпателем может быть различным в зависимости от характера неровностей поверхности. При местном шпатлевании глубоких дефектов шпатлевку наносят несколько раз, так как шпатлевки и замазки дают значительную объемную усадку при высыхании. После высыхания шпатлевки поверхность шлифуют шкурками N 4-6.
Сплошное шпатлевание выполняют, чтобы выровнять всю поверхность и окрасить ее в фоновый цвет. Сплошное шпатлевание производят пневматическим распылением, обливом, вальцами на станках с ракелем или втирающим вальцом. Процессы сплошного шпатлевания по существу не отличаются от операций огрунтовывания и порозаполнения при прозрачной отделке. После нанесения шпатлевки сушат при температуре цеха 18-23°С для нитроцеллюлозных шпатлевок в течение 3 ч, в конвективных сушилках при 60-70°С для полиэфирной шпатлевки в течение 2,5-3 ч и при 40-45 °С для нитроцеллюлозных шпатлевок в течение 1 ч, а также в терморадиационных ультрафиолетовых сушилках в течение 1,5-3 мин.
Применение сушильных камер с ультрафиолетовым излучением позволяет довести срок сушки полиэфирных шпатлевок до 30 с. Одновременно в шпатлевку вводят ускоритель процесса сушки – сенсибилизатор. После сушки зашпатлеванную поверхность шлифуют шлифовальными шкурками N 4-6.
Зашпатлеванная поверхность должна быть ровной, без пропусков и потеков шпатлевки.
Имитация под прозрачную отделку, сохраняющая текстуру древесины на отделываемой поверхности, производится методами глубокой печати или аэрографии. В обоих случаях на отделываемой поверхности частично закрывается текстура древесины.
Печатание на поверхности древесины текстуры методом глубокой печати непосредственно с печатной формы – один из наиболее приемлемых видов имитации при изготовлении мебели. При таком виде имитации сохраняется блеск, характерный для натуральных пород древесины. Станок для глубокой печати текстуры древесины на поверхность заготовки работает так.
Печатная краска наносится на формный цилиндр питательным вальцом, вращающимся в ванне с краской. Ракель снимает с формного цилиндра излишки краски, оставляя ее только в углублениях, которые вытравлены в соответствии с рисунком наносимой текстуры. Краска из углублений формного цилиндра переносится на печатный валец и с него на заготовку. Заготовки подаются в станок вальцами.
Рисунок текстуры древесины наносится на предварительно окрашенную поверхность заготовки фоновым красителем, цвет которого должен совпадать с фоновым цветом имитируемой породы.
При имитации ручным способом для нанесения текстуры применяют ручные печатные вальцы, снимающие рисунок текстуры с плоских печатных гравированных форм.
Аэрография – способ нанесения рисунка раствором красителя с помощью пневматического распылителя с диаметром сопла примерно 0,5 мм, давлением воздуха 0,2 МПа.
Выходящий из сопла тонкий факел раствора красителя обеспечивает возможность нанесения как четких тонких линий, необходимых для создания рисунка, так и широких расплывчатых в зависимости от удаления распылителя от отделываемой поверхности, скорости его перемещения и угла наклона к поверхности. Перед нанесением рисунка распылителем на поверхности создают общий фон, соответствующий цвету имитируемой породы. Затем по полученному фону наносят рисунок текстуры, после чего накладывают оттенки.
Способом аэрографии легче всего имитируется текстура таких пород, как красное дерево, палисандр, орех и др. Качество рисунка при аэрографии во многом зависит от квалификации работающего и удачного выбора имитируемой текстуры. В изделиях художественной мебели имитацию аэрографией применяют только на нелицевой поверхности.
Текстуру древесины по сплошному фоновому покрытию шпатлевкой имитируют методом глубокой печати. На фоновое покрытие наносят не менее двух рисунков и цветов текстуры последовательно расположенными печатными станками с промежуточной сушкой.
На мебельных предприятиях имитацию текстуры древесины по сплошному фоновому покрытию шпатлевкой выполняют на поточных линиях. Операции на линии выполняют в такой технологической последовательности: нанесение фоновой шпатлевки вальцами на пласть заготовки, сушка шпатлевки, нанесение первого рисунка текстуры печатным вальцом, подсушивание краски, нанесение второго рисунка текстуры печатным вальцом, сушка краски, нанесение лака для закрепления краски, сушка лака. Далее заготовки отделывают прозрачным лаком. Длина линии при сушке шпатлевки и краски инфракрасными лучами составляет примерно 20 м. Время полной обработки заготовок 6-8 мин.
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Выбор способа нанесения отделочного материала в основном зависит от размера и формы отделываемых деталей, необходимой толщины создаваемого покрытия, уровня механизации процессов отделки на предприятии. При изготовлении мебели жидкие отделочные материалы наносят на отделываемую поверхность ручными инструментами, пневматическим распылением, в электрическом поле, обливом, окунанием, вальцами.
