Шпатлевание применяют при непрозрачной отделке изделий из древесины. Предназначено оно для выравнивания поверхности и устранения мелких трещин, вмятин. Шпатлевание бывает местное и сплошное. При местном шпатлевании заделывают мелкие дефекты; сплошное шпатлевание улучшает внешний вид отделки изделий. Шпатлюют грунтованные и негрунтованные поверхности перед покрытием их красками или эмалями.
В зависимости от пленкообразующих веществ шпатлевки бывают масляные, клеевые, нитролаковые, полиэфирные и др. Наиболее часто используют масляно-клеевые шпатлевки, густые или жидкие.
Густая шпатлевка готовится из смеси олифы (25 %), мела осажденного (70 %), клеевого 10–20 %-ного раствора в количестве 5 %, жидкая шпатлевка готовится из следующей смеси: 28 % олифы, 65 % мела и 7 % клеевого 10–20 %-ного раствора.
Для шпатлевания столярных изделий применяют быстросохнущую шпатлевку КМ, состоящую из следующих компонентов (в % по массе): клей КМЦ (9 %-ный) – 18,5; казеиновый клей (22 %-ный) – 1,9; латекс СКС-30 – 3,9; хозяйственное мыло (10 %-ное) – 1; асидол – 2; мел – 72,6; известь – 0,1.
3. Отделка поверхностей деталей и изделий лакокрасочными материалами и облицовывание
Подготовленную поверхность древесины покрывают лаками, красками или эмалями. Лаковая пленка придает изделию красивый внешний вид и защищает поверхность от влаги.
При непрозрачной отделке древесину окрашивают масляными красками – белилами и эмалями ПФ-14 на основе пентафталевых смол. Минимальная толщина пленки должна быть 50–70 мкм. Для окраски столярных изделий применяют цинковые белила.
Последовательность технологических операций, выполняемых при подготовке деталей к окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками поверхностей внутри помещений, следующая: очистка поверхностей, вырезка дефектов (сучков, засмолов) с расшивкой щелей, проолифка (огрунтовка), частичная подмазка с проолифкой подмазанных мест, шлифование подмазанных мест, первая окраска, вторая окраска, а при более высококачественной окраске – очистка, вырезка дефектов древесины, проолифка (огрунтовка), частичная подмазка с проолифкой подмазанных мест, шлифование подмазанных мест, сплошная шпатлевка, шлифование, огрунтовка, флейцевание, шлифование, первая окраска, флейцевание, шлифование, вторая окраска, флейцевание или торцевание.
Столярные изделия снаружи и внутри помещений окрашивают масляными, эмалевыми и эпоксидными красками. Столярные изделия внутри помещений и встроенную мебель окрашивают поливинилацетатными типа ПВА, масляными и акрилатными красками.
Поверхности деталей и изделий, окрашенные масляными, синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь одинаковую фактуру – глянцевую или матовую. Пятна, отлипы, морщины, неровности, следы кистей, потеки и просвечивание нижележащих слоев краски, непрокраска не допускаются.
Нанесение лакокрасочных материалов вручную. На узкие поверхности (кромок) лаки, краски, эмали наносят ручниками – короткими круглыми щетинистыми кистями типа КР, на широкие поверхности – широкими плоскими кистями или малярными валиками. Вместо кистей можно использовать щетки, а также тампоны.
Лак наносят на сухую поверхность древесины, очищенную от пыли, равномерными слоями без потеков примерно 3–6 раз. Каждый слой лака до нанесения следующего нужно хорошо высушить. Изделие считается отделанным, если его поверхность имеет одинаковый и ровный блеск.
Высококачественные изделия отделывают полированием, так как полированная поверхность имеет устойчивый блеск и хороший вид.
Полирование выполняют ручным и механизированным способами. Для предохранения от загрязнения, высыхания и возгорания тампоны хранят в металлическом ящике.
Механизированное нанесение лакокрасочных материалов. Распыляют лакокрасочные материалы механическим и пневматическим способами. Наибольшее распространение получило пневматическое распыление, при котором под действием сжатого воздуха лакокрасочные материалы дробятся и в виде мелких частиц оседают на окрашиваемом изделии, растекаясь по его поверхности и образуя сплошное покрытие. Этот способ отделки древесины имеет и недостатки: для нанесения краски требуются специальные камеры, оборудованные вытяжными и очистными устройствами; при распылении до 20–40 % краски теряется на образование лакокрасочного тумана, который ухудшает санитарные условия труда.
Более совершенный способ отделки столярных изделий – окраска в электрическом поле высокого напряжения с последующей сушкой в терморадиационно-конвективных камерах. Сущность процесса окраски в электрическом поле высокого напряжения заключается в следующем: между окрашиваемым изделием, имеющим положительный заряд, и распыляемыми частицами лакокрасочных материалов, имеющими отрицательный заряд, создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. Распыляемые частицы лакокрасочных материалов движутся по силовым линиям электрического поля и осаждаются на изделии. На рис. 127 показана схема окраски столярных изделий в электрическом поле высокого напряжения. Изделия навешивают на цепь конвейера, которым они подаются в камеру нормализации для покрытия специальным электропроводящим составом, затем этим же конвейером они направляются в камеру окраски. После окраски эмалями изделия поступают в терморадиационно-конвективную сушильную камеру.
Рис. 127. Схема окраски столярных изделий в электрическом поле высокого напряжения: 1 – место навешивания изделий; 2 – место съема изделий; 3 – цепь конвейера; 4 – зона установки электронагревателей; 5 – зона конвективной сушки; 6 – звездочка; 7 – сушильная терморадиационно-конвективная камера; 8 – камера электроокраски; 9 – камера нормализации
На качество окраски столярных изделий в электрическом поле влияет влажность древесины. Так, при влажности ниже 8 % качество окраски ухудшается.
При окраске столярных изделий в электрическом поле высокого напряжения автоматизируются почти все процессы, значительно уменьшаются потери лакокрасочных материалов, улучшаются санитарно-гигиенические условия для работы в цехе, сокращаются площади для окраски и повышается качество окраски поверхности изделий.
Лакокрасочные материалы на столярные изделия наносят также методом струйного облива. Изделия (окна, двери) навешивают на подвесной конвейер, движущийся в камеру облива, где на поверхность наносится краска или эмаль, вытекающая из сопл под давлением до 0,1 МПа в виде струи. После окраски изделия поступают в камеру выдержки в парах растворителей. В этой камере помимо отекания излишков краски происходит равномерное распределение ее по всей поверхности изделия. Излишки краски, стекающие с изделий, по лотку поступают в сборники и после фильтрации – в систему облива. После выдержки в камере изделия поступают в конвективную многоходовую сушильную камеру. Недостаток метода струйного облива – плохая укрывистость кромок и несколько увеличенный расход краски.
Лакокрасочные материалы на плоские поверхности наносят на вальцовочных станках, которые входят в автоматические линии, где последовательно выполняют следующие операции: подогрев полотна дверей, грунтование, сушка, шлифование, подогрев полотна, лакирование, сушка. Плоские детали (щиты, двери, плиты) можно отделывать на лаконаливной машине (рис. 128). Основная часть машины – наливочная головка. Процесс нанесения лакокрасочных материалов наливом состоит в том, что уложенные на конвейер детали подаются им под наливочную головку, из которой в виде непрерывной завесы стекает лакокрасочный материал и покрывает детали равномерно по всей ширине одинаковым по толщине слоем краски, лака.
По сравнению с пневматическим распылением при обливе уменьшаются потери лакокрасочных материалов и улучшаются санитарные условия работы в цехе.
Рис. 128. Схема лаконаливной машины: 1 – деталь; 2 – экран; 3 – сливная плотина; 4 – коллектор; 5 – перегородка; 6 – фильтр; 7 – покрытие; 8 – конвейер; 9 – лоток
Сушка лакокрасочных покрытий. После нанесения лакокрасочных покрытий изделия сушат в сушильных камерах, которые в зависимости от конструкции подразделяются на конвективные, терморадиационные, терморадиационно-конвективные. Камеры могут быть проходными или тупиковыми.
Сроки высыхания лакокрасочных материалов зависят от вида красок, толщины слоя и температуры среды, в которой сушится покрытие. Ускорить высыхание лакокрасочного покрытия можно тремя способами: путем аккумулирования теплоты в древесине (предварительный подогрев древесины), конвективным и терморадиационным.
Процесс аккумулирования теплоты заключается в следующем: поверхность изделия перед окраской предварительно подогревают до температуры 100–105 °C, затем окрашивают и подают в другую камеру для сушки. Так как изделие было предварительно нагрето, при прохождении через вторую камеру растворители быстро испаряются и поверхность высыхает. Этот способ особенно эффективен при отделке быстросохнущими лакокрасочными материалами: сокращаются сроки сушки покрытия и расход растворителей.
