Для выполнения столярных и других работ необходимы контрольно-измерительные, разметочные и другие вспомогательные инструменты. К контрольно-измерительным и разметочным инструментам относятся: метр и рулетка, угольники металлические и деревянные, циркули различных видов (кронциркуль, штангенциркуль, нутромеры), рейсмусы, угломеры (ерунок, малка) и др.
Кроме того, следует иметь столярный молоток, киянки, клещи, плоскогубцы и круглогубцы, кусачки, отвертки, шило, ножи разной формы и размеров. Необходимо также иметь инструменты для гравирования, мозаичных, отделочных и обойных работ, обработки металлов; некоторые медицинские инструменты (скальпели, шпатели, шприцы и др.). Высокое качество инструментов, поддержание их в хорошем состоянии основное условие успешной работы.
Столярные работы выполняют на верстаке. При работе на верстаке используют ряд приспособлений: верстачную подставку – для поддержания на определенной высоте длинных деталей, которые одним концом закрепляют в тисках верстака; стусла обыкновенное и винтовое, шаблоны – для спиливания торцов под углом и зачистки их путем строгания.
Для сжатия деталей при склеивании, а также закрепления и поддержания материала и деталей во время обработки применяют С-образные деревянные и металлические струбцины различных размеров, кромочные струбцины, длинные переставные струбцины-ваймы, хомутовые струбцины для запрессовки плоских деталей при облицовывании. Для склеивания рамок также применяют специальные приспособления.
Для приклеивания облицовки необходимо иметь притирочный молоток, утюги – большие чугунные литые, электрические с терморегулятором, маленькие детские.
Каркасы мебели для лежания чаще всего изготовляют в виде коробок из брусков, столярной или древесностружечной плит, облицованных строганым шпоном или обитых тканью по фасадной стороне. Коробчатая конструкция каркаса, с одной стороны, обеспечивает надежность конструкции изделий, а с другой – позволяет использовать ее объем для хранения постельного белья и других предметов.
Коробки собраны из деталей на шипах и клею, а также на металлических стяжках, позволяющих многократно собирать и разбирать их. Наиболее технологичны угловые стяжки. Комплект угловой стяжки состоит из металлического уголка, в полках которого имеются отверстия и прорезь, муфты с наружной и внутренней резьбой и двух стяжных винтов.
Коробки на угловых стяжках собраны следующим образом. В продольных (передней и задней) и поперечных царгах просверлены на глубину чуть более длины муфты несквозные отверстия диаметром на 0,1 мм меньше диаметра муфты. В зависимости от высоты коробки сверлят два отверстия для соединения сопрягаемых деталей (обычно при высоте коробки 150-200 мм). В отверстия пневмошуруповертом на клею ввинчены заподлицо муфты и на одной из деталей коробки через отверстие угловой стяжки винтом прикреплен уголок стяжки. Сопрягаемая деталь соединяется с другой через прорезь уголка и предварительно не полностью ввернутый винт. Для окончательного соединения в угол двух деталей коробки винт в уголке доворачивают в муфту до отказа, что обеспечивает жесткое соединение. Так соединены четыре угла коробки на восьми угловых стяжках. Средники соединяют с продольными царгами так же.
Для сборки каркасов кресел и стульев применяют винтовые стяжки, состоящие из винта с полукруглой головкой со шлицем, полукольца с резьбовым отверстием и заглушки. В боковинках кресла и стула сверлят по два отверстия диаметром на 0,1 мм больше диаметра винта. В проножках сверлят несквозные отверстия диаметром, равным диаметру полукольца стяжки, в торце проножки сверлят отверстие до отверстия полукольца. Винт стяжки вставляют в боковину кресла или стула, далее через отверстие в проножке винт доводят до полукольца и по резьбе полукольца соединяют плотно обе детали. Процесс осуществляется последовательно через обе проножки с двух сторон. В случае ослабления соединения во время эксплуатации винты можно подтянуть.
Для сборки мягких элементов мебели, особенно трансформируемой, применяют механизмы трансформации различной конструкции, выполняющие разнообразные функциональные назначения. В креслах-кроватях для соединения мягких элементов используют карточные петли, защелки и др.
В креслах для отдыха и рабочих креслах для изменения положения в пространстве применяют шаровые и роликовые опоры со всевозможными вариантами крепления их к изделию.
В некоторых конструкциях мебели применяют вдвигающиеся под изделие и выдвигающиеся из-под него (диван-кровать или диван) емкости для хранения постельных принадлежностей. Для удобства к таким емкостям ролики крепятся разными способами.
Существует большое многообразие различного вида и назначения метизов, фурнитуры и механизмов трансформации. Конструкция каждого из них подчинена функциональному назначению изделия.
Четырехшарнирные петли позволяют производить фронтальное и боковое регулирование дверей в небольших (2-3 мм) пределах. Фронтальное регулирование двери осуществляется винтом 3. При ослаблении винта петлю необходимо сдвинуть в одном из направлений, указанных стрелкой L2, и вновь затянуть винт. Фронтальное регулирование производят, когда дверь слишком отдалена относительно корпуса или приближена, а также слишком отдалена верхняя или нижняя часть двери.
Боковое регулирование осуществляется винтом 2 при ослаблении натяжения винта 3. Завинчиванием винта 2 петлю перемещают в направлении стрелки L1, после чего винт 3 снова затягивают. Боковое регулирование производят, когда двери слишком сближены одна с другой или отдалены, а также когда двери наклонены относительно корпуса.
После регулирования двери должны быть навешены ровно, открываться и закрываться свободно, не задевая стенок корпуса.
РЕМОНТ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Наибольшей сложностью при ремонте отделочных покрытий является применение отделочных материалов. В настоящее время химическая промышленность выпускает большой ассортимент разнообразных современных лакокрасочных материалов. Эти материалы являются в основном токсичными и применение их при ремонте мебели дома ограничено. Тем не менее очень многое можно сделать и дома собственными силами. Отделку отдельных деталей можно передать ремонтно-мебельным предприятиям.
Устранение дефектов на небольших площадях отделочных покрытий можно производить в домашних условиях. Отделочные материалы при таком ремонте наносят кистью, флейцем или тампоном с последующим облагораживанием.
Технологический процесс прозрачной отделки мебели нитролаком НЦ-218 методом распыления окрасочным переносным агрегатом СО-74 показан в таблице 1. Технологический процесс отделки мелели нитроцеллюлозным матовым лаком НЦ-243 методом распыления окрасочным агрегатом СО-74 показан в таблице 2. В таблице 3 отражен технологический процесс отделки ремонтируемой кухонной мебели матовой нитроэмалью НЦ-257 методом распыления окрасочным агрегатом СО-74.
УСТРАНЕНИЕ ПОБЕЛЕНИЯ И ПОМУТНЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЛЯНЦА
Устранение побеления, помутнения и потери глянца нитроцеллюлозного лакового покрытия, а также мелких трещин на поверхности отделочного покрытия производят разравнивающими жидкостями НЦ-313 и РМЕ.
Процесс разравнивания позволяет произвести перераспределение нитроцеллюлозной пленки с выступов во впадины, а также образования глянцевого лакового покрытия в процессе ремонта мебели.
Операция разравнивания заключается в том, что поверхностный слой нитроцеллюлозной пленки, обрабатываемой жидкостью НЦ-313, частично размягчает этот слой и при помощи движения тампона сглаживает образовавшиеся неровности, трещины и восстанавливает глянец отделочного лакового покрытия.
При разравнивании происходит значительное размягчение и деформация всей пленки.
Перед началом работы разравнивающую жидкость необходимо проверить на активность растворимости нитроцеллюлозной пленки. На нитроцеллюлозную лаковую пленку наносят одну каплю разравнивающей жидкости НЦ-313 или РМЕ. Жидкость должна быстро испариться. Жидкость НЦ-313 оставляет незначительное разрушение поверхностного слоя лакового нитроцеллюлозного покрытия, а жидкость РМЕ после испарения с поверхности не оставляет никаких следов.
Устраняют дефекты на лаковых покрытиях путем разравнивания разравнивающими жидкостями до образования глянца непрерывными и плавными движениями тампона по дефектному месту, накладывая РМЕ или НЦ-313 набегающими друг на друга кругами, восьмерками или зигзагами, меняя ход через каждый раз. Накладывают тампон на обрабатываемую поверхность и снимают с нее движением сбоку на поверхность дефектного места и от него в сторону.
Сначала дефектное место разравнивают легким движением влажного тампона. По мере убывания жидкости в тампоне нажим на него постепенно усиливают. Разравнивание заканчивают движениями тампона восьмеркой в момент образования относительно сухого тампона до исчезновения дефектного места.
