В. Котельников - Большой справочник столяра. Все виды столярно-плотницких работ своими руками

Данный инструмент необходим для измерения размеров деталей. Он состоит из штанги, рамки и специального указателя – уса. Если поместить сторону детали между штангой и рамкой, верхний ус инструмента укажет на размер измеряемого расстояния.

Этот нехитрый инструмент часто применяется для нанесения рисок на заготовки и прокалывания отверстий под шурупы. Шило может иметь разную толщину и длину, а форма ручки обычно квадратная или ромбовидная, чтобы инструмент было удобнее держать.

Этот инструмент помогает ускорить процесс пиления досок под определенным углом. Стусло состоит из трех досок: две доски прибиваются параллельно друг другу к третьей доске – основанию, создавая конструкцию наподобие желоба. На сторонах стусла имеется несколько пропилов, дублирующих друг друга на обеих сторонах. Обычно делаются 3 пропила под углом 45°, 60° и 90°. В процессе работы доска укладывается между сторонами стусла и прижимается. Затем по заготовленным запилам производится распил доски под нужным углом.

Эти приспособления используются для ускоренной разметки одинаковых деталей (в основном крепежных материалов). Они изготавливаются самостоятельно из фанеры, кровельной стали, жести, пластмассы, дюраля, тонких досок и пр. Для многократного использования при изготовлении лучше использовать твердый и прочный материал. Но начинающему столяру-плотнику желательно сначала научиться размечать детали вручную. Когда появится навык, можно приступать к изготовлению различных шаблонов.

Пригодится в работе также метровый брусок с хорошо отфугованными сторонами или линейка соответствующей длины. Они необходимы для проверки ровности обработанной плоскости и граней заготовки.

Для проверки перекосов в изделиях прямоугольной формы можно использовать тонкие рейки (2 шт.). Ими производятся замеры изделий по диагонали: если они одинаковые, то изделие – правильной формы.

Верстак является главным рабочим местом столяра-плотника. На нем можно делать любые работы: от самых простых до сложных и объемных. Верстак поможет в домашних условиях обрабатывать доски длиной до 3 м.

Сделать верстак самостоятельно не так уж и трудно. Только на первый взгляд кажется, что эта конструкция сверхсложная. На самом деле всеми дополнительными элементами она оснащается по мере необходимости. Верстак состоит из крышки (или верстачной доски), двух тисков для закрепления заготовок и подверстачья. Иногда под подверстачьем устанавливается ящик для хранения инструмента, который используется чаще всего.

Вначале необходимо установить рабочую доску на опоры – ножки конструкции. Высота расположения доски задается собственным ростом: руки должны опираться на доску ладонями, не сгибаясь в локтях. Чтобы поверхность этой доски прослужила много лет, нужно выбирать для ее изготовления толстую доску из древесины твердых лиственных пород (березы, ясеня, клена, дуба и пр.). Доску сначала нужно отшлифовать, а потом покрыть слоем олифы. Толщина такой доски должна быть 6–8 см, длина – 1,5–2 м, ширина – 40 см.

Подверстачье состоит из ножек и прогонов – корпуса, на который укладывается деревянная доска. Эту конструкцию можно сделать из древесины мягких хвойных пород (сосны, ели и т. п.).

Ножки верстака обязательно нужно закрепить на полу, чтобы во время работы рабочий стол не перевернулся. Периодически поверхность доски следует зачищать и снова покрывать слоем олифы. Можно использовать дополнительно другую доску, накладывая ее сверху на стол, и уже на ней резать древесину, не боясь повредить поверхность верстака. Эта своего рода крышка верстака которая делается из тонких брусков, склеенных между собой. Такая конструкция убережет материал от коробления.

На крышке можно сделать сквозные отверстия для инструментов, которые будут во время работы вставляться в эти отверстия или углубления. С передней стороны и с боков желательно выполнить также 3–4 отверстия глубиной 10–12 см, куда можно будет вставлять деревянные пальцы для опоры обрабатываемого материала в процессе строгания и пр.

Совет мастера

Рабочее место во время работы должно хорошо освещаться – это необходимо для точности выполнения работы и собственной безопасности. Кроме того, с точки зрения пожарной безопасности важно после окончания работ выключать свет и все электро– или нагревательные приборы. Стружку и опилки необходимо своевременно убирать с рабочего места и выносить из мастерской.

При работе на улице (и даже дома) рекомендуется держать рядом с рабочим местом ведро или флягу с водой на случай возгорания, в связи с чем курить в мастерской запрещается.

В теплое время года столярные работы можно выполнять на даче, в сарае или гараже, если, конечно, условия позволяют это сделать.

Верстачная доска с двух сторон оснащается передними и задними тисками для зажима обрабатываемой детали. Нужен также шарнирный упор в заднем углу доски для удержания материала при поперечной распиловке. При необходимости устанавливается еще один шарнирный упор. Тиски должны быть приспособлены для того, чтобы обрабатываемый материал можно было зажимать как в горизонтальном (включая позицию «на ребро»), так и в вертикальном положении.

Если нет возможности приобрести или соорудить верстак, то вначале можно обойтись просто верстачной доской, уложенной на табуретах или низком столе нужной высоты. Корпус стола будет служить подверстачьем, а если его боковые стенки обить фанерой или другим листовым материалом, то получится удобный ящик для хранения инструментов.

Для выполнения столярных и плотницких работ требуются различные материалы: лесоматериалы (круглый лес, пиломатериалы, заготовки, фанера и древесные плиты, деревянные детали и изделия для строительства), грунтовки, лаки, красители, растворители, шлифовальные материалы, полировочные и отбеливающие составы, крепежная и лицевая фурнитура, а также стекло и зеркала. На современном строительном рынке и в мебельном производстве представлен широкий ассортимент различных материалов, причем он постоянно пополняется более усовершенствованными новинками. Именно поэтому нелишним будет узнать о строительном материале подробнее, чтобы уметь с ним работать.

Основным материалом для столярно-плотницких работ является дерево. Из него строят деревянные срубы, изготавливают стены и крыши, пол и перегородки, двери и окна, а также различную мебель и другие изделия. Работать с древесиной сравнительно легко: она хорошо поддается как ручной, так и механической обработке. Кроме того, этот материал считается экологически чистым и обладает прекрасными декоративными свойствами.

Дерево, уже спиленное и очищенное от сучьев, называется хлыстом, или стволом. Далее при распиловке (или раскряжевке) получается дровяная и деловая части. Деловая древесина, используемая в строительстве и производстве мебели, подразделяется на круглый лес и пиломатериалы. Чтобы с максимальной эффективностью использовать этот материал в работах, необходимо знать основные характеристики и свойства дерева, а также характеристики отдельных пород.

Древесина обладает определенными физическими и механическими свойствами, которые меняются в зависимости от породы дерева. Физические свойства – это влажность древесины, ее тепло-, звуко– и электропроводность. Механические свойства определяют плотность материала и сопротивляемость к раскалыванию, сжатию, изнашиванию и пр. Эти качества помогут определить способность той или иной породы дерева удерживать шурупы и гвозди, с чем напрямую связано их использование в столярно-плотницкой работе.

При закупке древесины необходимо учитывать все ее качества и свойства. Иначе допущенный на начальном этапе работ брак в дальнейшем будет очень сложно исправить. Подготавливать все заготовки следует продуманно, чтобы был минимальный отход. Вначале необходимо все доски обработать (обстрогать), затем разметить с необходимым припуском и распилить, как того требует планируемая конструкция. Например, заготовки из сырого материала необходимо выпиливать с припуском в 5 мм по всем сторонам, предполагая их дальнейшую усушку.

Влажность древесины играет очень большую роль, поскольку определяет ее прочность, массу и долговечность. В процессе усушки древесина теряет влажность, массу и некоторые другие свои качества. Например, свежесрубленный дуб содержит 70 % влажности, а через полгода естественной сушки этот показатель снижается до 43 %, а через год-полтора и вовсе падает до 27 %. Вместе с этим уменьшается и масса дерева. Если 1 м3 свежесрубленной древесины дуба весит 1,04 т, то после усушки – 0,76 т. Масса древесины снизилась почти в полтора раза, то же самое происходит и с древесиной сосны, ели и других пород дерева. Это следует учитывать при закупке лесоматериала для различных целей. Например, для столярных работ следует выбирать древесину с влажностью 10–18 %. Чем меньше в данном случае будет влажность дерева, тем дольше изделия из него не будут рассыхаться или загнивать и тем лучше будут склеиваться детали из него.