всякие, и потом либо крепнут, либо отсеиваются. Но точно могу сказать, что человек должен быть сильным, с хорошим зрением. Опять-таки, память должна быть, реакция отличная. Неусидчивым и лентяям трудно придется, потому что работа кропотливая очень и ответственная. А так, в принципе, какие требования?.. Главное, к технике с душой надо, как к женщине.
— В какое учебное заведение вы советовали бы поступать будущим автомеханикам?
— Трудно сказать. Да это, в принципе, не важно. Ко мне разные приходили в бригаду нашу люди, из разных техникумов. Педагоги везде хорошие. Главное, чтоб голова у ребят работала, а где учится — вопрос второстепенный. По крайней мере, я так думаю.
— Какие, с вашей точки зрения, есть в данной профессии плюсы и минусы?
— Несомненный плюс, и думаю, в этом со мной многие согласны будут, что профессия сейчас крайне востребована, и работу найти легче, чем скажем, художнику. Минус в том, что выходных практически нет, сильно устаешь, но, справедливости ради, и зарабатываешь достойно. Хотя, для близких и хобби, если у кого есть, времени практически не остается. На большинстве СТО работают шесть дней в неделю. Есть и такие, где вообще без выходных. С восьми— девяти и до… До тех пор, пока не окончишь свою работу. Потому что человеку-то в принципе, не очень интересно знать, что ты устал, и у него на свою машину зачастую уже планы есть, и он ее к обещанному числу ждет. А так как машин сейчас много, то и работы у нас хватает.
— И напоследок, что бы вы хотели пожелать нашим читателям, решившим стать автомеханиками?
— Я бы с радостью пожелал здоровья всем! А будущим коллегам — вырабатывать в себе необходимые для профессии качества: личностные и физические. А остальное, думаю, правда, в любом справочнике можно прочитать.
Ангелина Крихели
http://svobodaslova.ucoz.net/publ/kak_stat_avtomekhanikom/1-1-0-1
Пеноблоки довольно часто используются в строительстве, это обусловлено тем, что изделия имеют незначительный вес и низкую стоимость, и небольшую себестоимость при самостоятельном изготовлении.
Сырье для этих изделий стоит дешево, а достать его довольно легко на рынке материалов, кроме того, оно отличается экологичностью.
Если желаете изготовить блоки стандартного размера, то можно взять за основу габариты, равные 600x600x250 мм, при этом блок будет иметь вес в 18 кг. Такие размеры позволят завершить процесс строительства в гораздо более короткие сроки, чем при использовании кирпича. Смесь для изготовления строительного материала и сами блоки могут быть изготовлены непосредственно на строительной площадке, при желании производство даже можно положить в основу маленького бизнеса.
Оборудование и материалы для производства блоков
Для того чтобы изготовить пенобетонные блоки самостоятельно, необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:
• формы; бетономешалку;
• цемент;
• песок;
• воду;
• пеногенератор.
Среди популярных установок можно выделить оборудование марки ПБУ-300. Этот бетоносмеситель обладает объемом в пределах 300 л, тогда как его вес равен 350 кг.
На территории застройки необходимо будет выделить для аппарата площадку с размерами 1,5x1,7x0,85 м. За смену, продолжительность которой равна 8 часам, можно произвести около 5–7 м3 материала.
Блок получится качественным, если использовать цемент марки М500, тогда как песок должен быть просеянным.
Подойдет пенообразователь “Пеностром” или “ТЭАС-М”.
Сырье для производства пеноблоков
Блоки не станут обладать требуемыми характеристиками, если к составу не добавить пену, которая будет гарантировать равномерное содержание в смеси воздуха.
Пена получается из пеноконцентрата, наличие которого делает изделия теплоизоляционными. Таким образом, 30 см пенобетона можно приравнять к 90 см керамзитобетона или к 180 см кирпича.
Процесс производства
Для того чтобы получить качественный материал, необходимо проводить работы в определенной последовательности. Жидкость, цементная составляющая и песок должны быть соединены, а затем в течение 30 секунд подвергаться смешиванию.
После этого к смеси следует добавить пенообразователь и стабилизатор пены. Ингредиенты должны перемешиваться в течение 180 секунд, пока смесь не превратится в мелкодисперсную пену с устойчивой формой и однородной структурой.
На следующем этапе смесью можно заполнить формы, где изделия станут набирать прочность в течение 24 часов. После этого можно приступить к удалению опалубки, в таком состоянии блоки необходимо оставить еще на сутки, при этом следует сохранять температурный режим в пределах + 15 °C.
Устройство пеногенератора для изготовления пенобетона
Принцип действия пеногенератора
Это устройство необходимо для изготовления пены, являющейся основой для пенобетона. Агрегат состоит из трех модулей, обеспечивающих его функционирование:
• модуль пенообразователя;
• модуль транспортировки состава для образования пены;
• контролирующий элемент (для автоматического дозирования).
Благодаря этим элементам и происходит формирование пены. Раствор бетона попадает в пеногенератор, после чего, смешиваясь с воздухом под давлением, и образует пенобетон. Производительность аппарата достигает 500 литров смеси в минуту.
Следующим шагом станет укладка блоков на поддоны, где они должны сушиться в течение 16 часов. Формы после разъема можно очистить, так как их допустимо использовать неоднократно.
Проще всего изготовить блоки более внушительной плотности — выше D1000.
Для пенобетона марки D600 или D650 необходимо соблюдать дозировку компонентов, период замеса и набора прочности в формах и режим сушки, это позволит добиться хорошего результата.
Качество пены можно проверить следующим образом: ей нужно наполнить емкость, например, ведро, и перевернуть вверх дном. Пена в таком состоянии должна удержаться во внутреннем пространстве емкости. В качестве наиболее подходящей считается плотность пены, равная примерно 80 г/л. Можно добиться того, чтобы пена имела гораздо меньшую плотность — до 10 г/л, однако ее недопустимо будет использовать при производстве пеноблоков, так как она довольно скоро разрушится.
Изготовление пеноблоков самостоятельно может быть осуществлено одним из способов, первый из которых описан выше, а второй предполагает заливку смеси в опалубку.
На следующем этапе, не дожидаясь полного затвердевания состава, материал нужно разрезан на отдельные блоки определенных размеров. Если вы самостоятельно намерены изготовить формы, то они должны легко подвергаться разборке, а вот борта должны быть откидными.
Самодельное оборудование
Еще более экономичным окажется строительство, если самостоятельно изготовить вибростол и формы. Вибростол, например, можно сделать из двух железных платформ с толщиной в пределах 0,5 см. Для этого пригодится пружина от машины, вентилятор и электромотор. Процесс изготовления следует начинать с приваривания к углам платформы пружины, которая должна быть расположена вертикально. Затем монтируется виброплатформа. В центр между платформами следует установить мотор, который необходимо укрепить к нижней части верхней платформы. Для этого стоит приварить болты
