Его характеризует высокая огнестойкость и звукопоглощение – 126-2000 Гц.
Для достижения оптимальной геометрии блока используются металлические формы, которые смазываются маслом (используется петромин). Трамбуется арболитовая смесь с помощью вибропресса, таким образом, блок получается идеально ровным.
При производстве очень важны размеры древесной щепы, оптимальной является щепа длиной 30-60 мм, шириной 2-10 мм и толщиной не более 10 мм.
В процессе производства древесная щепа для нейтрализации сахаров подвергается воздействию сернокислого алюминия, однако в дальнейшем все химические добавки нейтрализуются и переходят в неактивное состояние, поэтому арболит – экологически чистый материал.
Одной из главных составляющих, отвечающих за долговечность арболитового блока, является качество древесной щепы.
Цена за 1 м3 – от 3800 руб.
III.1.13. Гибкий камень – новый материал для отделки зданий
Свою гибкость песчаный камень (см. вклейку, рис. 16) приобрел благодаря неплотному расположению его основы -песчинок, которые имеют между собой опредленные зазоры. В общем виде гибкий камень – это тонкие панели с нанесенным на их поверхность слоем песчаника, которые изготавливаются различного размера: ширина – 0,3 м, длина – 0,6 м, толщина – 2,2-2,5 мм.
Его можно использовать для выполнения как внешней, так и внутренней отделки, а также в качестве напольного покрытия. Архитекторы и строители применяют его при облицовке фасадов внутренних стен здания как в помещениях с нормальным, так и с повышенным уровнем влажности. Им отделывают лестничные пролеты, ступени и напольное покрытие, особенно в сочетании с системой подогрева «теплый пол».
Для качественного выполнения работ требуется повысить эластичность гибкого камня. Его нужно предварительно нагреть воздушной струей от строительного фена. После этого панели гибкого камня позволяют себя сгибать, наклеивать с помощью клеевых составов даже на криволинейную рабочую поверхность стен, колонн, пола и т.д. В результате оклейки этим декоративным материалом получаются интересными каменные колонны, пилястры или прочие декоративные детали.
Для более надежной защиты гибкого камня от воздействия окружающей среды после окончания монтажа и полного высыхания клеевого состава поверхность необходимо обработать гидрофобным составом. К таким средствам можно отнести защитные воски Disom yesair, Soditesa и другие аналогичные составы. Подобные гидрофобные составы не только защищают камень от влаги, но и придают устойчивость к действию солнечной радиации, а также химических и других агрессивных воздействий окружающей среды.
Выпускается в рулонах и плитках. Цена за 1 м2 – 1300-1600 руб.
III. 2. Строительные материалы из дерева
Самый популярный строительный материал на Руси – дерево, из которого возводят различные малоэтажные строения: жилые дома, общественные здания и хозяйственные постройки. К числу наиболее востребованных материалов из дерева относится цельный, профилированный и клееный брус, а также оцилиндрованное бревно. Главные преимущества этих материалов: экологичность, низкая теплопроводность, высокая прочность.
Стеновым материалом №1 для малоэтажного жилья является деревянный брус (см. вклейку, рис. 17), который подразделяется на 3 основных типа: цельный, профилированный и клееный.
Цельный брус – один из самых популярных и доступных пиломатериалов в современном строительстве загородных домов. Он представляет собой бревно типового прямоугольного или квадратного поперечного сечения, которое обрабатывается на пилораме с 4 сторон.
Обычно используется брус из хвойных пород древесины естественной влажности и сечением 100 × 100, 100 × 150, 150 × 150, 150 × 200, 250 × 250 мм.
Правда, дом из простого деревянного бруса имеет ряд достоинств и недостатков.
Достоинства: доступная цена; простота и легкость сборки; возможность изменения внешнего вида дома: используя различные отделочные материалы (например, сайдинг, облицовочный кирпич или вагонку), можно выполнять интерьеры помещений в разном стиле, избегая при этом однообразия и монотонности отделки.
К недостаткам этого материала относятся деформации при усушке и, вследствие этого, образование трещин. Длительное время, требуемое на усадку, а это 6-12 месяцев (средняя усадка дома составляет около 5 %), также является негативным моментом, в результате чего дом нуждается в дополнительном конопаченье утеплителем, и, кроме того, имеет неэстетичный внешний вид из-за зазоров, неровностей и шероховатостей, что ведет к дополнительным затратам на внешнюю отделку.
Профилированный брус – это тоже деревянный брус, только заготовка фрезеруется на четырехстороннем станке, где шлифуется вся поверхность, а затем задаются профиль и форма.
Профилированный брус бывает с шипами и с пазами ( выемки трапециевидной формы). Верхний брус повторяет конфигурацию профиля нижнего бруса, как в зеркальном отражении, и таким образом монтируется в каркас дома.
Это не позволяет влаге проникать внутрь дома, что защищает древесину от гниения.
Достоинства: такие дома благодаря профилю собираются, как конструктор. Профилированный брус имеет более низкие значения усадки по сравнению с обычным брусом, что позволяет не конопатить межвенцовые швы.
К недостаткам следует отнести появление трещин и более длительный срок ввода дома в эксплуатацию.
Клееный брус имеет влажность всего 8-12 %, что соответствует европейским стандартам. Этот материал считается высокотехнологичным продуктом. Залогом успеха является использование высококачественного сырья хвойных пород с тщательным отбором.
Производится клееный брус посредством склеивания ламелей, что напоминает процесс склеивания фанеры. В будущем это является гарантией прочности и исключает возможность растрескивания материала.
Основное преимущество клееного профилированного бруса – минимальная усадка (1 %), т.е. обеспечивается стабильность геометрии и высокая прочность на весь период эксплуатации в сочетании с незначительным весом несущей конструкции.
Высокое качество лицевых поверхностей, отсутствие растрескивания в процессе эксплуатации – все это говорит в пользу данного материала и существенно сокращает сроки строительства.
Стены дома из клееного бруса будут гладкими и монолитными, что даст вам возможность сэкономить на внешней отделке.
При производстве клееный брус обрабатывается антисептиком, что защищает его от поражения грибком и появления плесени.
К недостаткам данного материала можно отнести использование клея при производстве, который под воздействием солнечных лучей будет испаряться. Такие пары небезобидны.
Деревянный брус – это пиломатериал, без которого не обходится практически ни одно строительство. Для его производства используют хвойный лес, чаще всего сосну, ель и сибирскую лиственницу. Этот материал – самый удобный и универсальный благодаря своим физико-техническим свойствам.
Наиболее востребованные размеры: 100 × 150 мм или 150 × 150 мм, 200 × 200 мм.
Как показывает строительная практика, для возведения срубов применяется брус от 150 × 150 мм до 200 × 200 мм.
Для внутренних перегородок – 80 × 100, 100 × 100, 100 × 150 мм.
Стандартный брус выпиливается из цельного бревна путем опиливания с 4 сторон фрезами или пилами в виде точного четырехгранника. Благодаря этому при строительстве брусового дома или другой постройки брусья плотно прилегают друг к другу – и вся брусовая конструкция получается надежной, не требует дополнительного утепления, уплотнения или еще какой-либо обработки (см. вклейку, рис. 18).
Современный брус (150 × 150 мм, 200 × 200 мм) получают разными способами.
В одном случае с бревна снимается несколько досок с двух параллельных сторон. В результате остается ровная пласть, полукруглая с других сторон. (Этот полуфабрикат имеет свое название -лафет и в редких случаях применяется в строительстве.) Далее полукруглые стороны срезаются, и получается брус хвойных пород. Таким образом, при большом диаметре исходного бревна можно получить брус 200 × 200 мм, опиленный с четырех сторон. При меньшем диаметре выходит брус меньших размеров, например, 100 × 100 мм.
В другом случае бревно распиливается на доски. Доски с обзолом отсортировываются в горбыль. Из обрезных досок-«ламелей» собирается партия заданной толщины, затем ламели плотно подгоняются и склеиваются под прессом. В результате получается брус клееный.
Брусчатые стены имеют горизонтальные швы, которые нужно хорошо защитить от влаги во избежание появления гнили. Для этого брус до укладки в сруб окантовывается фасками (срезаются углы бруса – 2 см). Это позволяет уменьшить попадание влаги, проконопачивание и герметизацию брусовых стен.
