Органические вяжущие разделяются на два вида: дегтевые и битумные. Главные свойства этих материалов – способность сцепляться практически с любым материалом благодаря вязкости, водонепроницаемости, пластичности при повышенной температуре и твердости при пониженной и нормальной. Кроме того, эти материалы обладают устойчивостью к воздействию таких веществ, как кислоты, газы и щелочи.
Битум бывает природным и искусственным. Самым дорогим считается природный битум, используется он только для получения битумного лака в качестве исходного сырья. При переработке нефти получают искусственный битум. Он, в свою очередь, подразделяется на три разновидности: жидкий, мягкий и твердый. Из твердого битума изготавливают мастики и рулонные кровельные материалы. Из мягкого – эмульсии, обмазки и гидроизоляционные материалы; жидкий же применяют для получения холодного асфальтобетона.
Расскажем о битумных материалах, используемых в качестве гидроизоляционного слоя. Самым популярным из них по праву является рубероид, представляющий собой пропитанный мягким битумом картон, покрытый с двух сторон твердым битумом.
К битумным материалам относится также стеклорубероид, используемый в тех же целях, что и рубероид. Стеклорубероид изготавливают на основе стеклоткани, поэтому он более устойчив к поражению грибками.
Деготь– вещество, получаемое при переработке твердого топлива – сланца, торфа, бурого и каменного угля. Состав дегтя такой же, как и у битума. Используется он в тех же целях, однако дегтевые вяжущие и материалы на основе дегтя считаются менее приемлемыми для обустройства полов: водонепроницаемость у дегтевых материалов средняя, поэтому и использовать их нужно с осторожностью.
Синтетические материалы
К синтетическим материалам относятся пластмассы, лаки, краски, мастики, клеи и химические волокна; сырьем для их производства являются синтетические полимеры.
Поливинилхлорид – термопластичный прозрачный полимер с повышенной огне– и водостойкостью. Из него изготавливают профильный погонаж, материалы для покрытия полов, пенопласт и различные плитки.
Полиэтилен – термопластичный, химически стойкий полимер, бывает относительно жестким или очень пластичным (это зависит от способа производства).
Полипропилен – термопластичный прозрачный полимер, используемый для получения листовых, плиточных и пленочных материалов.
Полистирол – бесцветный хрупкий термопластичный полимер, использующийся для изготовления облицовочных плиток и теплоизоляционных плит.
Полиакрилат – полимер, используемый для изготовления лакокрасочных материалов.
Полиэфирная смола – полимер, который после затвердевания не нагревается и не плавится в отличие от перечисленных выше. Одна его разновидность – алкидная – используется в производстве линолеумов и лакокрасочных материалов.
Эпоксидная смола – полимер, используемый для изготовления строительных клеев.
Фенолальдегидная смола – высокопрочный полимер, используемый в производстве ДСП и ДВП, стекло– и минераловаты.
Формальдегидная смола обладает теми же свойствами.
Силиконы – кремнийорганические полимеры, применяемые в производстве лаков, красок, эмалей и клеев. Эти полимеры отличаются высокой огнеустойчивостью.
Синтетические теплоизоляционные материалы
Теплоизоляционные пластмассовые материалы бывают ячеистыми и сотовыми. К ячеистым относятся пенопласт и поропласт, к сотовым – так называемые сотопласты, выпускаемые в виде оклеенных с обеих сторон бумажно-полимерных сотов. Пено– и поропласты бывают жесткими, полужесткими и мягкими. Последние применяют в качестве губчатой подосновы линолеумов; для других материалов при обустройстве полов используют жесткие и полужесткие плиты.
Пенополистирол выпускается в форме плит (матов) белого цвета, используемых для утепления полов. При обустройстве предусматривают защитные меры против возгорания этого утеплителя.
Пенополиуретан изготавливают в виде эластичных матов и жестких плит. Как утеплитель его крайне редко используют для полов, в основном он применяется для стен.
Фенольный пенопласт получают из термореактивного полимера. Он обладает прекрасной термо– и огнестойкостью.
Гидроизоляционные материалы
Самый простой материал подобного рода – это, конечно же, полиэтиленовая пленка. Она продается в виде рулонов шириной до 140 мм и длиной от 40 м, толщина пленки – 0,05–0,2 мм.
На основе стекловолокна и полиэфирной смолы готовят волнистый стеклопластик. Для обустройства полов его не используют, поэтому мы не будем говорить о нем подробно.
Полимерные мастики применяют для заделки стыков. Бывают следующие разновидности мастик: нетвердеющие (УМС-50, МПС, бутэпрол) и вулканизирующие. Последние состоят из двух компонентов, соединяемых непосредственно перед использованием. Довольно часто мастики заменяют эластичными пористыми прокладками в виде лент и жгутов (гернит, пороизол).
Связующие материалы
Одним из главных компонентов лакокрасочных материалов являются связующие. Все подобные вещества делятся на две большие группы: водные и неводные. В свою очередь, водные разделяются на минеральные и органические.
Расскажем немного о водных минеральных связующих. К ним прежде всего относится цемент – обычный портландцемент, а также белый и цветной, известь, жидкое стекло.
Кроме портладцемента, выпускают еще так называемый цветной цемент, или цветные цементные краски, что означает одно и то же. Цветной цемент бывает желтого, розового, красного, коричневого, зеленого, голубого и черного цветов. Цветные цементные краски используют в течение ближайшего часа до начала затвердевания раствора.
Органические вяжущие представляют собой разнообразные клеящие вещества растительного, животного и синтетического происхождения. Клеящая способность, прочность образованной пленки и водостойкость у этих веществ неодинаковы. Также различается у них склонность к плесневению.
Костный и мездровый клеи выпускаются в виде плиток, чешуек, бесформенных комков, мелких гранул. Бывает также студнеобразная форма клея. Клей перед применением замачивают на сутки в воде и варят на водяной бане до полного растворения комочков.
Все виды клеев применяют для приготовления клеевых красок, шпаклевок, подмазок и разнообразных грунтовок, которые можно приготовить и в домашних условиях.
Казеиновый клей выпускается в виде порошка серо-зеленого цвета. Перед использованием порошок заливают водой (примерно 50 частей воды от массы порошка), оставляют для набухания на 30 минут, после чего клей готов к применению. Казеиновый клей обладает многими положительными качествами: он достаточно устойчив к влаге, действие его необратимо – высохший слой не размягчается водой.
Растительные клеи (клейстеры) в последние годы почти не применяют, используя вместо них более прочные синтетические. Правда, в небольших по объему отделочных работах этот клей все же применяется. Для его приготовления берут мучной или крахмальный клейстер, заваривают его крутым кипятком. Более удобным считается декстрин, потому что его заливают холодной или теплой водой. Иногда для того, чтобы повысить клеящую способность растительных клеев, в них добавляют немного животного клея.
По сравнению с животными и растительными клеями синтетические обладают целым рядом преимуществ: отсутствием подверженности гниению, прекрасной смешиваемостью с любым компонентом малярных составов. К синтетическим относятся клей КМЦ, метилцеллюлоза, ПВА и латексные клеи.
Карбоксиметилцеллюлоза – полное название клея КМЦ. Он представляет собой порошок, который после затворения холодной водой становится сметанообразной полупрозрачной массой. Для приготовления цветного клеевого раствора пигмент предварительно тщательно размешивают с водой и постепенно добавляют в клей при непрерывном перемешивании. Для получения водостойкого покрытия в раствор КМЦ можно добавить квасцы или формалин (примерно 1 часть от общего количества раствора).
Поливинилацетатная эмульсия (клей ПВА) представляет собой сметанообразную массу белого цвета, с высокой клеящей способностью. Этот вид клея применяют в основном для приклеивания пленочных и плиточных облицовочных материалов. Также ПВА можно использовать для приготовления окрасочных составов.
К латексным клеям относятся синтетические составы, выпускающиеся под названием «Бустилат» и «Гумилакс», используемые так же, как и ПВА.
