Выполняется с помощью смеси «FASI FM». Одним из преимуществ такого покрытия является то, что обработанная им поверхность «дышит».
Водный раствор «Fasi fm» с добавленной в него эмульсией «FASI AC» в несколько слоев наносится на поврежденный участок.
При этом каждый последующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему, через 3–4 ч.
Применение железобетонных плит
Железобетонные плиты (панели) в последнее время широко используются в строительстве и сооружении зданий. Если плиты большие, их обрубают, имеющиеся в них отверстия заделывают бетоном.
Кроме того, эти плиты очень удобны для устройства потолков погреба.
Если спуск в погреб предусмотрен через потолок, в плите можно проделать отверстие требуемого размера. Также эти плиты можно использовать для устройства пола погреба.
Затирка и железнение бетонных поверхностей
Водонепроницаемость ограждающих конструкций можно увеличить в значительной степени затиркой и легким уплотнением поверхности сразу после укладки бетонного слоя. Такая штукатурка, составляя единое целое с бетонной кладкой, не будет отслаиваться.
Бетонные поверхности следует оштукатуривать раствором (в соотношении 1: 1 или 1: 0,5) и затирать его стальной лопаткой, или кельмой. Чтобы штукатурка меньше растрескивалась, в нее необходимо добавить небольшое количество известкового теста, содержащего 1 объемную часть цемента марки 300, 0,5 части известкового теста и 3 части просеянного песка.
А чтобы получить железненную штукатурку, необходимо покрыть свежеуложенный на горизонтальной поверхности цементный раствор слоем (2 мм) сухого чистого цемента, а затем, как только он пропитается водой, загладить его стальной кельмой.
Такая железненная штукатурка обладает повышенными гидроизоляционными свойствами.
Выдерживание бетона и уход за ним
Бетонную смесь кладут при температуре 18–25 °C, по возможности предохраняя от ударов и механических повреждений. Свежеуложенный бетон оберегают также от внешних воздействий: ветра, мороза и прямых солнечных лучей.
Свежеуложенную бетонную смесь укрывают мешковиной или плотной тканью и поливают водой.
Если бетонные работы проводятся в зимнее время, заранее проверяют прочность бетона (до замерзания). Она должна составлять:
– 50 % для бетонных и железобетонных конструкций при марке бетона 150;
– 30 % при марках бетона 400–500;
– 70 % для пролетных строений.
При отрицательных температурах бетон выдерживают способом «термос». Для этого делают утепленную опалубку, а открытые поверхности покрывают защитным покрытием, обычно опилками.
Ели температура воздуха слишком низкая, способ термоса совмещают с электрическим обогревом бетона, обдуванием теплым воздухом или паром.
При укладке бетона при низких отрицательных температурах в него добавляют химические добавки: хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрит натрия.
Нельзя использовать химические добавки:
– в железобетонных конструкциях, находящихся вблизи источника постоянного тока высокого напряжения;
– в частях конструкций, расположенных на грунте с переменным уровнем воды;
– в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам;
– при возведении монолитных дымовых труб.
В строительстве существует два способа проверки прочности затвердевшего бетона: разрушающий и неразрушающий.
В первом случае при укладке бетона оставляют часть бетона, из которой делают кубы размером 15 x 15 x 15 см и выдерживают их в тех же условиях, что и основная масса бетона.
Во втором случае прочность затвердевшего бетона проверяют ультразвуковым методом или с помощью молотка конструкции Кашкарова. Глубина лунки, оставленной при ударе молотком о бетон, свидетельствует о прочности бетона.
В современном строительстве существуют множество способов, позволяющих выполнить бетонные работы с высоким качеством, наименьшими затратами труда и в короткие сроки. Самым известными из них считаются инвентарные опалубки. По типу конструкции они делятся на:
– стационарные;
– разборно-переставные;
– подвесные;
– скользящие;
– специальные блок-формы. Вид опалубки для бетонных и железобетонных конструкций зависит от их размеров и конфигураций.
1. Разборно-переставная мелкощитовая опалубка бывает:
– инвентарная, применяется для бетонирования монолитных конструкций;
– унифицированная, неунифицированная – для бетонирования конструкций небольшого объема;
– неинвентарная – для единичных нетиповых зданий.
2. Разборно-переставная крупнощитовая, применяется для крупноразмерных конструкций стен.
3. Подъемно-переставная – для дымовых труб.
4. Горизонтально-скользящая – для подпорных стен. коллекторов и других открытых сооружений.
5. Туннельная – для бетонирования монолитной отделки туннелей, возводимых закрытым способом.
6. Блок-форма – для ступенчатых фундаментов.
7. Обьъемно-переставная – для бетонирования зданий с поперечными несущими стенами и монолитными перекрытиями.
8. Скользящая – для возведения зданий высотой более 15 м.
9. Пневматическая – для сооружения криволинейных конструкций.
10. Несъемная – для облицовки, изоляции и гидроизоляции теплоизоляции конструкций.
Для изготовления опалубки применяют пиломатериалы из хвойных пород. Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном лицевую поверхность установленной опалубки рекомендуется покрывать смазкой (известковым молоком, раствором жидкой глины, отработанных минеральных масел и т. д.).
Качество железобетона и его несущая способность зависят от правильной укладки арматурных стержней. В конструкциях, защемленных с одной стороны, арматуру укладывают в верхней части бетона. Если конструкция заземлена с двух сторон, арматурные стержни располагаются в нижних слоях. При этом арматура должна находиться в толще бетонной массы, в середине, не менее 5 см от краев. Если правильно подобрать вяжущие материалы, заполнители и арматуру, получится крепкая строительная конструкция, способная выдержать большие нагрузки. Для изготовления арматурных каркасов используют круглую сталь, диаметр которой обычно указывается в проекте. Самостоятельно изготовить арматурные каркасы невозможно, их делают преимущественно на заводах.
6. Правила техники безопасности
Как известно, человека повсюду подстерегает опасность и везде необходимо соблюдать осторожность и придерживаться определенных правил безопасности. Это касается и строительных работ. Современные методы строительства требуют специальных знаний безопасных приемов труда.
Правила техники безопасности при производстве каменных работ
Производственный травматизм при каменных работах может быть вызван следующим:
– обрушение стен при неправильной кладке;
– ослабление цементирующих растворов;
– падение кирпичей с высоты на находящихся в опасной зоне рабочих;
– перегрузка подмостков строительными материалами;
– падение людей с высоты при отсутствии специальных защитных устройств.
Причинами травм иногда являются неправильная организация работ и несовершенная технология.
Некоторые строительные растворы и материалы – такие, как, например, известь или цемент, вредно воздействуют на дыхательные органы и кожу человека, иногда вызывая химические ожоги. Такое может случиться при разгрузке извести вручную без использования необходимых защитных средств.
При перевозке сухих строительных материалов следует надевать противопылевые респираторы и защитные очки закрытого типа.
При приготовлении известкового теста допускают следующую, очень распространенную ошибку: известь разводят в специально вырытой яме, ничем не огражденной и не накрытой сверху крышкой. Запрещено выгружать тесто из корыта руками.
При ремонте фундаментов их замену или подводку производят без значительных перерывов в работе на отдельных несмежных участках протяженностью не более 1 м.
Стены предварительно укрепляют, в случае появления трещин на них ставят маяки, за которыми ведут постоянное наблюдение.
В оконных и дверных проемах первого этажа устанавливают временные крепления перемычек, а в котловане вокруг дома – временное прочное крепление оставшейся части фундамента.
Места производства работ по подводке фундамента ограждают не менее чем на 1,4 м от стены.
На строительной площадке обязательно должна быть аптечка для оказания первой доврачебной помощи. Она включает бинты, стерильную вату, лейкопластырь, резиновый жгут, йод, раствор бриллиантового зеленого, нашатырный спирт, средство от ожогов.
Следует соблюдать правила техники безопасности при работе с инструментами. Ручные инструменты нельзя класть в карманы или за пояс, поскольку это может привести к несчастным случаям. Работая, например, долотом, нужно направлять его от себя. Невыполнение этого правила приводит к тяжелым травмам груди или живота. Режущую часть инструмента также следует направлять в сторону от себя.
