Следующий этап – приготовление субстрата (почвы для грибов). Для этого используются измельченная солома, опилки, шелуха подсолнечника – у кого что есть, вешенка уживается практически на любых растительных отходах. А лучше всего приобрести уже готовый субстрат – и проще и надёжнее.
Оптовая цена мешка субстрата, засеянного мицелием вешенки (15 кг) – около 1 USD. Предприниматели-грибоводы рассказывают, что в среднем городе вполне реально продавать 700-1000 килограмм ежемесячно, поэтому для более или менее приличных объёмов производства нужно будет закупить сразу 250-350 мешков компоста общей стоимостью 250-300 USD.
Общее время роста грибов – около месяца, после чего мешки «отдыхают» неделю – и снова начинают расти грибы. Разовый выход вешенки с одного мешка мицелия составляет около 3 килограмм. Конечно, технология выращивания не так уж проста и имеет массу тонкостей. Об этом написано достаточно пособий и справочников, так что прежде чем начинать, приобретите литературу по этому вопросу и как следует ознакомьтесь.
Для реализации выращенных грибов большинство частных предпринимателей прибегает к такому несложному способу, как сотрудничество с продуктовыми магазинами или реализаторами на рынках. Конечно, если вы сами уже являетесь владельцам магазина, грибы будут продаваться и в нём.
ПОДСЧИТАЕМ…
Итак, начинать можно, имея 400 – 500 USD (учитывая стоимость регистрации предприятия). Себестоимость килограмма вешенки составляет около 0,5 USD. Оптовая же цена (по которой вы будете сдавать свои грибы в магазины) сегодня – около 1,5 USD за килограмм. При ежемесячной продаже 600- 800 кг грибов, прибыль (за минусом арендной платы и прочих расходов) составит 500-700 USD.
ЭТО ИНТЕРЕСНО…В последние годы в мире происходит взрыв производства грибов. По статистике, в год их выращивают около 4 млн. тонн. Больше всего их выращивают китайцы: не меньше 500 000 тонн в год. Причём десятков видов, которые в Европе практически не известны. В остальном мире 95% всех выращиваемых грибов – шампиньоны, а оставшиеся 5% вмещают в себя более десяти видов.
Что касается дикорастущих грибов, то в уже в 90-е годы в общем объеме ежегодного потребления грибов в мире доля "лесных" составляла только около 20%.
ХРУСТЯЩИЙ КАРТОФЕЛЬ, ЧИПСЫ, СУХАРИКИ.
Рентабельность
Стартовый капитал: 1200-2500 USD
Производительность: 20- 25 кг / час
Срок окупаемости: 3-5 месяцев
Количество работников: 3-4
Помещение: 25- 40 кв. м.
В настоящее время темп развития пивоваренной отрасли – один из самых высоких в экономике. Естественно, что и производство закусок к пиву переживает настоящий бум, особенно в последние два года. Широкий ассортимент закусок предлагается как отечественными, так и иностранными производителями. Многие крупные отечественные пивоваренные компании организовывают собственное производство чипсов, орешков, сухариков. Но и мелких предпринимателей привлекают в производстве этих продуктов невысокие затраты на оборудование и сырье, простота технологического процесса и возможность получения высокой прибыли.
Производство хрустящего картофеля
И "хрустящий картофель", изготавливаемый из нарезанных пластинами или соломкой клубней, и собственно "чипсы", получаемые из картофельного пюре методом формования в быту называют одинаково – чипсами.
Для производства хрустящего картофеля, свежий картофель моется, чистится, нарезается ломтиками и после удаления выделившегося на поверхности крахмала обжаривается в масле.
Линия по производству хрустящего картофеля стоит 1280 – 1480 USD и состоит из следующих компонентов:
– фритюрница (400 – 600 USD).
– блок центрифуг (330 USD) необходим для отжима от воды сырья поступающего во фритюрницу, а также для отжима полученного продукта от масла.
– машина резки картофеля пластинами (около 200 USD)
– машина резки картофеля соломкой (175 USD)
– машина внесения добавок (175 USD) для равномерного внесения соли и специй.
КСТАТИ, при изготовлении на заказ перечисленное здесь оборудование будет стоить значительно дешевле. Например, фритюрница обойдётся максимум в 150-200 USD.
Производство картофельных чипсов
Картофельные чипсы картофельные представляют собой формованные пластины прямоугольной или квадратной формы. Производятся они из смеси картофельного пюре и картофельного крахмала. Сухие картофельные продукты – крахмал, сухое картофельное пюре, в отдельных случаях соль и специи – смешиваются в соответствии с рецептурой. Формование происходит путем продавливания смеси через специальные фильеры. Полученная лента нарезается автоматическим ножом на отдельные изделия.
Стоимость линии по производству чипсов – около 2500 USD.
Производство закусочных сухариков
Производство закусочных сухариков из выпеченного ржаного хлеба является довольно простым в технологическом плане. Технология производства включает в себя резку хлебобулочных изделий, обжарку и обработку заготовок специями, пищевыми добавками и ароматизаторами.
Стоимость комплекта оборудования – 1500-2000 USD.
Производительность таких комплектов – 20- 25 килограмм готовых продуктов в час. Для размещения оборудования необходима площадь 40 кв. м. и 4 человека обслуживающего персонала. А оборудование для производства закусочных сухариков занимает всего 25 кв. м. и может обслуживаться тремя работниками.
ЭТО ИНТЕРЕСНО Один килограмм хрустящего картофеля по калорийности эквивалентен примерно 4 кг свежего картофеля
Затраты на производство этих закусок окупаются примерно через 3-5 месяцев после начала выпуска продукции (при условии наличия дешевого сырья, гарантированного сбыта готовой продукции и бесперебойного производства).
ПРОИЗВОДСТВО ПЕЛЬМЕНЕЙ
Рентабельность
Стартовый капитал: 4500-6000 USD
Срок окупаемости: 3-4 мес
Производительность: 100 кг / час
Количество работников: 2
Помещение: 25- 30 кв. м
Производство пельменей и вареников считается одним из самых рентабельных пищевых производств из-за большой их популярности в нашей стране. Спрос на пельмени одинаково высок круглый год и совершенно не подвержен сезонным колебаниям.
Главным критерием выбора оборудования для этого производства (как, впрочем, и для любого другого) специалисты считают возможность обеспечить стопроцентную реализацию производимой продукции. Ни к чему покупать оборудование большей производительности, чем это необходимо. Происходит же приготовление пельменей так:
– Мука просеивается и очищается от металлических и прочих примесей на мукопросеивателе
– Затем она отправляется в тестомес, где смешивается с остальными ингредиентами для получения теста. Кстати, эта машина конструктивно отличается от машин, используемых для вымешивания хлебопекарного и сдобного теста, о которых мы говорили выше, и не могут быть заменены ими.
– Параллельно мясо зачищают от загрязнений и приготавливают из него фарш в фаршемешалке.
– Формовка пельменей осуществляется на пельменных автоматах. Принцип действия различных агрегатов одинаков: аппарат формует из готового теста непрерывную трубку, внутрь которой непрерывно подаётся подготовленный фарш.
На последнем этапе по этой “фаршированной” трубке прокатывается барабан, имеющий фигурные вырезы, отформованные пельмени попадают на подносы. Чтобы тесто не прилипало к штамповочному барабану, оно автоматически посыпается мукой. Аппараты как импортного, так и отечественного изготовления имеют производительность в среднем от 50 до 250 кг/час (аппарат на 100 кг / час стоит около 1800 USD, на 250 кг / час – около 2500 USD).
– Затем производится замораживание готовых пельменей. Подносы с пельменями размещают на стеллажной тележке, которая вкатывается в холодильную камеру. Объем такой камеры должен быть достаточным для обеспечения замораживания всей продукции, произведенной в течение суток.
– Для упаковки пельменей в малых цехах обычно используют автоматы и полуавтоматы, формирующие пакеты из рулонной полипропиленовой пленки.
Комплект описанного оборудования (производительностью 100 кг в час) можно приобрести за 4500-6000 USD.
ВАРИАНТ: ПРЯНИКИ И ПЕЧЕНЬЕ
Несмотря на то, что пельмени – один из наиболее популярных продуктов питания, все же желательно по возможности расширять ассортимент продукции, используя возможности имеющегося оборудования.
Так, аппараты предназначенные для формования пельменей и вареников, будучи укомплектованными за небольшую доплату дополнительным барабаном и комплектом насадок, позволяет изготавливать кондитерские изделия: печенье различной формы и размеров и пряники (с наполнителем (джем, белково-сахарно-ореховая смесь и т. п.) или без него). Для этого также придётся приобрести дополнительно пекарский (он же жарочный) шкаф, цена которого 500 USD.
