Вопрос 392. Чем оборудуются установки, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), и автоклавы?
Ответ. Оборудуются: расходомерами пара;
регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного или рычажного типа;
термометрами, установленными в нижней и верхней зонах, для измерения температуры внутри автоклава;
манометрами (рабочим и контрольным);
конденсатоотводчиками;
предохранительными блокировочными устройствами, исключающими пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при оставшемся давлении в автоклаве;
световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;
контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве избыточного давления (п. 10.5.6).
Вопрос 393. Какие меры необходимы для обеспечения нормального режима работы автоклава? Ответ. Необходимо:
разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5 °C в мин;
поддерживать установленное режимной картой распределение температур в установке;
предусматривать использование теплоты отработанного пара в теплообменниках после окончания технологического процесса;
открывать крышки только после полного сброса давления (п. 10.5.8).
Вопрос 394. Какие показатели должна обеспечивать укладка изделий?
Ответ. Должна обеспечивать равномерный быстрый прогрев и хорошее омывание всех поверхностей теплоносителем. Расстояние от пола установки до низа изделий должно быть не менее 150 мм и выдерживаться с помощью прокладок (п. 10.5.9).
Вопрос 395. Какие приспособления устанавливаются для отключения пара во время коротких остановок молота?
Ответ. Устанавливаются поворотные плоские шиберы (п. 10.6.1).
Вопрос 396. Какие устройства предусматриваются на паропроводах отработанного пара, идущих к водоподогревателям?
Ответ. Предусматриваются устройства (выхлопные трубы) для поддержания заданного противодавления у паровых машин (молотов, прессов и т. п.), а также люки для очистки паропроводов (п. 10.6.2).
Вопрос 397. Каким основным условиям должен удовлетворять паровой молот, находящийся в эксплуатации?
Ответ. Должен удовлетворять следующим основным условиям: из цилиндра не должен выделяться пар;
нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством паропускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком;
парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать пропусков пара в закрытом положении;
зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по сборке и ремонту;
из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом парозапорном вентиле и перекрытом золотнике;
сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной набивкой, нормально затянут и не должен парить;
движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего;
молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара;
все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях;
приборы для смазки должны действовать исправно;
устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии;
отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены (п. 10.6.3).
Вопрос 398. Допускается ли работа парового молота на выхлоп?
Ответ. Такая работа парового молота не допускается (п. 10.6.4).
Вопрос 399. Каковы сроки периодических испытаний молотов для определенных часовых и удельных расходов пара и величин утечек? Ответ. Производятся периодически, но не реже 1 раза в 3 года
(п. 10.6.4).
Вопрос 400. В какие сроки производятся внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня?
Ответ. Производятся не реже 1 раза в месяц (п. 10.6.5).
Вопрос 401. Каковы требования к выполнению смазки молота?
Ответ. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстие в крышке не допускается.
Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов, применяются только кондиционные, предусмотренные стандартами и техническими условиями.
Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не реже 1 раза в неделю (п. 10.6.6).
Вопрос 402. Чем оборудуются насосы? Ответ. Оборудуются:
вентилями на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, трубопроводе отработанного пара;
продувными вентилями паровых цилиндров; манометрами на нагнетательных трубопроводах; мановакуумметрами на всасывающих трубопроводах (п. 10.7.1).
Вопрос 403. Какие показатели обеспечиваются при эксплуатации паровых насосов?
Ответ. Обеспечивается:
надежность, экономичность работы насосов;
регулирование подачи и давления воды на выходе из насоса в пределах от 25 до 110 % номинальной величины (п. 10.7.2).
Вопрос 404. Допускается ли работа насосов при повышенном рабочем давлении?
Ответ. Допускается кратковременная (не более 1 ч в сутки) работа насосов при повышенном рабочем давлении, не превышающем 130 % номинальной величины (п. 10.7.4).
Вопрос 405. Какие меры необходимы в процессе эксплуатации паровых насосов?
Ответ. Необходимо:
не допускать утечек воды, пара через сальниковые уплотнения;
следить за ритмичной работой насосов, не допуская ударов поршней в крышку или корпус сальника парового цилиндра, своевременно регулируя парораспределение. При резких стуках насос следует остановить для выявления неисправности;
заполнять при наличии масленок маслом через каждые 4 ч работы насоса;
вводить в цилиндры дополнительное количество масла перед остановкой насоса на срок более суток;
производить консервацию насоса при остановке на длительный
период;
сливать воду из гидравлических цилиндров, если температура в помещении может быть ниже 0 °C;
открывать продувные вентили для удаления конденсата из паровых цилиндров, осматривать контрольно-измерительные приборы, проверять затяжку гаек на наружных деталях насоса, проверять наличие смазки на наружных поверхностях трения – ежедневно (п. 10.7.6).
Вопрос 406. Что необходимо выполнять через каждые 1 0001 500 ч работы насоса?
Ответ. Необходимо:
производить контрольную разборку с проверкой состояния поршней, золотников и клапанов;
заменять сальниковую набивку;
проверять плотность арматуры при давлении, на 50 % превышающем рабочее.
Через каждые 4 000-5 000 ч работы насоса или ежегодно производить полную разборку насоса с выявлением и устранением дефектов (п. 10.7.7).
11. ПОДГОТОВКА К ОТОПИТЕЛЬНОМУ ПЕРИОДУ
Вопрос 407. Какой комплекс мероприятий необходимо выполнить при подготовке к отопительному периоду для обеспечения надежности теплоснабжения потребителей?
Ответ. Необходимо выполнить в установленные сроки комплекс мероприятий, основными из которых являются:
устранение выявленных нарушений в тепловых и гидравлических режимах работы тепловых энергоустановок;
испытания оборудования источников теплоты, тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления на плотность и прочность;
шурфовки тепловых сетей, вырезки из трубопроводов для определения коррозийного износа металла труб;
промывка оборудования и коммуникаций источников теплоты, трубопроводов тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления;
испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери, максимальную температуру теплоносителя в соответствии со сроками, определенными настоящими Правилами;
разработка эксплуатационных режимов систем теплоснабжения, а также мероприятий по их внедрению (п. 11.1).
Вопрос 408. Каков срок разработки графиков подготовки к предстоящему отопительному периоду источников теплоты, тепловых сетей и систем теплопотребления?
Ответ. Графики разрабатываются до окончания текущего отопительного периода, но не позднее мая текущего года (п. 11.2).
Вопрос 409. Какие элементы тепловых пунктов и выполнение каких мероприятий по подготовке к отопительному сезону при приемке тепловых пунктов проверяются и оформляются актами?
