Наталья Коршевер - Работы по дереву и стеклу

Прежде всего необходимо изготовить штемпели. Лучше всего делать их из резины. При этом площадь их не должна быть больше 30 см2.

Далее приготавливают краску. Ее нужно разбавить олифой в соотношении 48: 42. В качестве разбавителя можно использовать также патоку, глицерин, типографское или скипидарное масло. Консистенция краски должна быть достаточно густой.

Красящую смесь накладывают на палитру, хорошо растирают, раскатывают тонким слоем и затем набирают на штемпель. Им наносят краску на поверхность стеклоизделия.

При выполнении рисунков таким способом необходимо наносить краску в один прием. Корректирование и исправление неудавшихся линий недопустимо. При этом удобнее всего использовать штемпель с выгнутой серединой. Наносить орнамент следует, нажимая на штемпель с одинаковой силой по всем участкам, в противном случае краска неравномерно ляжет на поверхность обрабатываемого изделия.

Иногда окрашивание с помощью штемпеля производят иначе: штемпель с краской закрепляют рельефом наружу и затем прокатывают по нему изделие.

Для выполнения орнамента в технике высокой печати часто изготавливают специальный валик с отпечатком рисунка. Его можно приготовить в домашних условиях.

Ингредиенты:

– пищевой желатин – 1 часть;

– столярный клей – 1 часть;

– технический глицерин – 2 части;

– карболовая кислота – 0,01 %.

Способ приготовления.

Прежде всего на водяной бане необходимо растворить смесь из желатина, клея и глицерина, после чего в полученный раствор добавить карболовую кислоту. Загустевшую массу заливают в гипсовую форму и охлаждают.

Валик с нанесенным на его поверхность рельефным рисунком будет служить в качестве штемпеля для нанесения краски.

После выполнения всех работ по декорированию стекла изделие необходимо отжечь в печи при температуре 540–560 °C.

Листовое стекло обычно используется при застеклении оконных рам, балконов. Таким образом, в подобных случаях осуществляется работа со стеклом больших размеров, которое чаще всего приходится резать на более мелкие фрагменты. Поэтому в данной главе речь пойдет о способах обработки листового стекла (резка, обработка краев стекла после резки и т. д.).

Все работы с листовым стеклом обычного состава имеют свою специфику (обработка, резка, сверление и т. д.). Но работа с этим видом стекла считается несложной по сравнению с обработкой органического стекла.

Как правило, для того чтобы разрезать лист стекла, используют специальный стеклорез или алмаз. Но в том случае, если в нужный момент их не оказалось под рукой, можно воспользоваться изготовленными вручную угольными карандашами. Такие карандаши делают из смеси березового или липового древесного угля и гуммиарабика. Последний представляет собой водный раствор смолы особого вида акации и обладает клеящим свойством. Для того чтобы изготовить карандаши, необходимо смешать растертый в порошок уголь и гуммиарабик до получения густой вязкой массы. Ее затем нужно разделить ее на несколько частей и сформировать небольшие палочки. Перед использованием такие карандаши следует хорошо просушить и после этого подпилить трехгранным напильником.

Во время нарезания стекла отточенный конец карандаша поджигают и ведут им по линии отреза. После этого стекло надламывают по образовавшимся трещинам.

Для того чтобы разрезать сосуд по горизонтальной линии, необходимо заполнить его водой до намеченного уровня. Затем по этой линии сосуд плотно обвязывают тонкой веревкой или нитью. Ее смачивают керосином либо бензином и поджигают. В результате образуется трещина, по которой сосуд надламывают.

Сосуды цилиндрической формы можно разрезать при помощи электрического тока. Для этого предварительно на вторичной обмотке понижающего трансформатора с напряжением 10–12 В закрепляют железную или нихромовую проволоку, диаметр которой должен составлять 0,4–0,6 мм. Этой же проволокой обматывают сосуд по намеченной линии отреза. Для того чтобы предупредить короткое замыкание, необходимо проволоку в месте схождения ветвей проложить асбестом или слюдой, после чего ее концы скрепить специальными зажимами.

Далее трансформатор подключают к электросети. После того как проволока нагреется и достаточно раскалится, на сосуде образуется трещина, по которой затем легко сделать надлом.

Витринное стекло, а также сосуды особенно больших размеров лучше всего разрезать с помощью электростеклореза, который можно сделать своими руками. Таким приспособлением достаточно легко можно разрезать стекло толщиной до 10–12 мм.

Изготавливают электростеклорез из обычной бельевой прищепки. Зажимы ее подпиливают и обмазывают асбестом. Далее между зажимами закрепляют нихромовую проволоку, которая будет служить спиралью. В целях предотвращения короткого замыкания ее размещают так, чтобы «ветви» не соприкасались друг с другом. После этого на свободные концы проволоки надевают фарфоровые бусинки или прикрепляют керамические изоляторы и затем соединяют их с монтажными проводами диаметром 0,5–0,75 мм (типа МГШВ). Их, в свою очередь, соединяют с понижающим трансформатором (или автомобильным аккумулятором), напряжение которого на вторичной обмотке составляет приблизительно 10–12 В.

Перед резкой следует протереть поверхность стекла, удаляя пылинки и грязь. После этого лист кладут на ровную поверхность и с помощью алмаза и линейки намечают линию отреза.

Далее проволоку толщиной до 0,8–1 мм укладывают по проложенной линии и слева прикрепляют груз весом до 0,5–1 кг. При этом необходимо следить за тем, чтобы проволока была хорошо и равномерно натянута, а также достаточно плотно прилегала к стеклу.

На обоих концах проволоки прикрепляют провода диаметром до 1,5–2 мм. Их присоединяют к прибору ЛАТР с силой тока 9 А, который подключают к электрической сети. Уровень напряжения должен быть таким, чтобы проволока, нагреваясь под действием тока, приобрела красно-коричневый цвет.

Далее стекло разламывают по линии надреза.

Сверление такого сложного в обработке материала, как стекло, требует применения специальных методов.

Отверстие небольшого диаметра (до 4 мм) можно сделать с помощью обычного сверла, которое необходимо предварительно закалить. Для этого его раскаляют, зажав пассатижами, над огнем газовой горелки. Причем нагревать нужно только острие.

После того как оно накалится добела, его нужно немедленно охладить, поместив в сургуч. Когда он перестанет плавиться и остынет, сверло убирают. При необходимости сверло очищается от сургуча.

Только теперь можно приступать к сверлению.

В том случае, если нужно проделать отверстие в небольшом стеклянном изделии, его предварительно погружают в воду. Для этого берут подходящую емкость – такую, чтобы было удобно работать и чтобы изделие в ней не съезжало, – наливают в нее холодную воду, которая должна лишь слегка покрывать поверхность стекла.

Если этот метод не подходит из-за крупного размера стекла, сверление проводят следующим образом.

Острие вставленного в станок или дрель сверла обмакивается в скипидар. Вынимать сверло нужно аккуратно, чтобы не стряхнуть жидкость. Лист стекла при этом следует расположить горизонтально на какой-либо твердой поверхности.

Отверстие в стекле можно просверлить, следуя рекомендациям, данным ниже.

В патрон дрели вместо сверла вставляется небольшой обрезок медной проволоки. При этом сверление будет происходить с помощью специальной пасты.

Ингредиенты пасты:

– камфора (порошок) – 1 часть;

– скипидар – 2 части;

– Наждачный порошок – 4 части.

Способ приготовления.

Камфору растворяют в скипидаре. Затем в полученный раствор всыпают крупнозернистый порошок наждака. Массу хорошо перемешивают. Затем ее выкладывают на место, намеченное под отверстие. Стекло готово для сверления.

Он похож на предыдущий, но более совершенен. Вместо медной проволоки используется трубка.

Предварительно подготавливается поверхность. Из пластилина или замазки на стекле выполняется кольцеобразный бортик с центром в точке предполагаемого сверления. Диаметр кольца должен составлять около 5 см, высота стенок – примерно 1 см. В круг заливается масса из корундового порошка, разведенного водой. Еще удобнее приготовить пасту, рецепт которой указан выше. Затем производится сверление (рис. 162).

Рис. 162. Сверление стекла с использованием медной трубки: а – патрон дрели; б – медная трубка; в – ограждение из пластилина; г – корундовый порошок; д – стекло.

Для работы надо выбрать идеально прямую трубку либо проволоку. Учитывается и боковое шлифование стенок отверстия. В результате полученное отверстие будет немного больше диаметра используемого инструмента.