• ежегодную экономию около 10 т дефицитной платины за счет использования новых сплавов (70-80-е годы XX в.);
• вывод из общегосударственного оборота в 80-е годы более 13 т платиноидов в результате создания и применения процесса плавки в герметичном холодном тигле и безаффинажной технологии переработки ломов;
• сокращение удельной потребности в платине на 1 т производимой силикатной продукции (в зависимости от ее вида) в среднем в 3–7 раз за счет комплексной оптимизации применяемых материалов, технологий и оборудования путем снижения его массы, роста производительности и повышения долговечности;
• производство и использование оборудования из платиновых металлов для выработки при температуре 1500–1750 °C силикатных материалов, применяемых в специальной технике;
• создание и практическое применение группы сплавов благородных металлов для зубопротезирования, отвечающих самым высоким требованиям мировых стандартов.
В наши дни предприятие продолжает создавать все новые материалы на основе платины, родия, палладия, золота и серебра; разрабатывает современные технологии их переработки; изготавливает из драгоценных металлов листовые и профильные полуфабрикаты, термопарную проволоку, сетку, нагревательные элементы, порошки, оборудование для получения стеклянных волокон и качественных стекол, уникальные технические изделия по индивидуальным заказам, лабораторную посуду, новые стоматологические сплавы, иглы для рефлексотерапии, художественную, культовую, ювелирную и банковскую продукцию, краски с использованием благородных металлов.
Укрепляются существующие и формируются новые многосторонние связи «Суперметалла» с российскими и зарубежными партнерами, способствующие дальнейшему развитию предприятия и повышению эффективности его работы.
Московский завод по обработке специальных сплавов
Московский завод по обработке специальных сплавов (МЗСС) – уникальное предприятие, которое уже более 50 лет выпускает изделия из самых разнообразных сплавов и материалов на основе благородных металлов.
История завода начинается с 8 августа 1946 г., когда был создан завод мельхиоровых изделий, входивший в систему местной промышленности райпромтреста. Он находился в Москве, на углу ул. Ульяновской и Коммунистической, в бывшем здании церкви. Первым его директором был С.А. Малой. Продукцией его были столовые приборы и предметы домашнего обихода. В 1955 г, завод впервые приступил к выпуску полос и проволоки из золота и серебра, а в 1959 г. его переименовали в Московский завод по обработке специальных сплавов.
Предприятие осуществляло реконструкцию, совершенствовало свою производственную структуру. В 1965 г завод передали в состав Главного управления золотоплатиновой и алмазной промышленности Министерства цветной металлургии CCCR
В 1970–1980 гг. активное развитие отечественной электротехники, приборостроения, электроники, оборонной, космической промышленности способствовало значительному росту объемов производства и расширению номенклатуры выпускаемых МЗСС полуфабрикатов. В те годы заводом руководили И.А. Андрющенко и В.В. Мартынов, отдавшие немало сил производству.
Сегодня завод – крупнейший производитель прокатно-тянутых, штампованных изделий из сплавов, содержащих благородные металлы. Специалисты предприятия много и плодотворно работали над совершенствованием плавки и литья специальных сплавов, справедливо считая это основой качества продукции. Впервые в отрасли была внедрена индукционно-плазменная плавка с использованием аргонового или кислородно-аргонового дутья.
На предприятии используют самые современные методы и установки непрерывного и полунепрерывного литья, применяют передовые технологии вакуумной и плазменно-индук-ционной плавки, горячую экструзию, многоканальное прессование, многократные высокоскоростные волочильные машины. В прокатном производстве большое место занимает рулонный прокат. Нашел свое место в технологии отжиг в вакууме, контролируемой атмосфере, что сразу сказалось на повышении качества изделий.
Заводская лаборатория вышла на уровень сотен тысяч элементоопределений, используя экспресс-методы (атомная адсорбция, рентгенофлюоресценция) и широко применяя газовые анализаторы и спектральный анализ. Повседневными стали определения физико-механических, физико-электрических и физико-химических параметров продукции.
Коллектив завода первым в стране освоил и внедрил в производство установку и технологию производства мелкодисперсных порошков из сложно-легированных сплавов благородных металлов. Действует линия по производству золотой микронной проволоки; запуск ее был осуществлен всего за пять месяцев, что кажется неправдоподобным даже специалистам,
В последние годы энергично развивается собственное ювелирное производство. Основные усилия в этой области направлены на изготовление комплектующих изделий (фурнитуры) для ювелирных заводов, а также на изготовление ювелирных украшений массового спроса. Для этого на заводе организованы два совершенно новых для предприятия участка: участок производства колец, в том числе с алмазной гранью, и участок производства цепочек и замков к ним. Оборудование, которым они оснащены, позволяет достаточно быстро реагировать на запросы торговли. Оригинальны разработанные технологии производства припойных материалов, в том числе припойных паст. Внедрение метода плавки – вытягивание из расплава позволило приступить к выпуску сложнейшего ювелирного биметалла в виде проволоки с золотым припоем 585-й пробы в сердцевине, что значительно облегчает процесс пайки. К тому же это позволяет отказаться от применения припоев из неблагородных металлов и существенно снизить брак при производстве ювелирных изделий. По количеству наименований припойных материалов, содержащих благородные металлы, завод не уступает таким мировым лидерам в этой сфере, как фирмы «Дегусса» (Германия), «Джонсон Матти» (Великобритания), «Энгельгард» (США). В настоящее время завод затрачивает 70–80 кг золота в месяц на изготовление ювелирных изделий, что составляет около 20 % общего объема реализации.
В стенах завода до настоящего времени сохранилось единственное в своем роде старинное российское ремесло – изготовление сусального золота. Удалось сохранить и редчайшую профессию – золотобой (кузнец-золотобой).
Завод выполняет важные заказы страны. В частности, с его участием были изготовлены кресты для храма Христа Спасителя в Москве – они были покрыты сусальным золотом, произведенным на заводе.
На предприятии используются самые современные приборы и оборудование, в том числе масс-спектрометры фирмы «Дженерал Н» (США), газоанализаторы фирмы «Леко» (США), разрывные машины для проведения механических испытаний фирмы «Инстрон» (Великобритания). Определенный тип приборов и оборудования комплектуется из изделий одной фирмы-производителя, что облегчает обслуживание техники.
Московский завод спецсплавов единственный в России производит всю гамму стоматологических сплавов, содержащих драгоценные металлы.
Успехи завода определяются его кадрами: опыт и трудолюбие инженеров, техников, рабочих дают основания считать, что у предприятия большое будущее.
Длительное время руководит этим крупным российским предприятием умелый организатор производства, генеральный директор А.Г. Иванюк.
«Гиналмаззолото»
Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт драгоценных металлов и алмазов» (ФГУП «Институт Гиналмаззолото») – ведущая в России научно-исследовательская организация по решению проблем, связанных с аффинажем и вторичной металлургией благородных металлов (золото, серебро, металлы платиновой группы), получением высокочистых металлов, соединений и порошков, сплавов и покрытий, обработкой и использованием драгоценных металлов и драгоценных камней. Создан в 1988 г.
Стратегическая цель деятельности института – разработка и производство наукоемкой высокотехнологичной продукции на основе благородных металлов (преимущественно металлов платиновой группы – платины, палладия, рутения, родия, иридия, осмия) и драгоценных камней на базе передовых отечественных технологий и современных методов управления.
ФГУП ><Гиналмаззолото» является признанным в мире лидером в области получения монокристаллов МПГ и тугоплавких редких металлов (может выпускать 300 типоразмеров, в то время как ведущие фирмы мира – 30). Тигли из монокристаллического иридия, изготовленные в институте, обладают рекордной стойкостью в условиях агрессивных расплавов при температуре 2100 °C. Выпуск каталитических элементов нейтрализаторов выхлопных газов и промышленных выбросов по способу, разработанному в институте, позволит отказаться от технологически сложной операции нанесения покрытия на носитель-ленту из хромоалюминиевой стали и «рубашки» из оксида алюминия. Та же технология позволит решить и другую важнейшую задачу: замену платиновых сеток, используемых в аппаратах окисления аммиака при производстве азотной кислоты и азотных удобрений.
