Представляет собой раму с двумя неподвижными подшипниками и подвижный (на полозьях) перпендикулярный рычаг, фиксируемый эксцентриком, для регулирования глубины сгиба. На рычаге может быть установлен как ролик, так и клин; «Улитка» спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько сегментов. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах — удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол. Составляющие: сварная рама, станина, рычаг, подшипник, вал для передачи крутящего момента. Никаких проблем сделать его в кузне.
Двухкамерной печь — малая цилиндрическая кирпичная углевыжигательная печь периодического типа, с раздельными камерами для угля и топки, а также отводом газов для сухой перегонки.
Гидроциклон — название происходит от двух греческих корней hydro (ὕδωρ) — вода и cyclon (κυκλῶν) — вращение. Принцип действия основан на сепарации частиц твёрдой фазы во вращающемся потоке жидкости. ГГ использовал кластер ярусного типа из четырех цилиндрично — конических гидроциклонов в виде глиняных сосудов. Вода из питающей насадки, попадая на стенку гидроциклона, растекается по ней тонким слоем, расширяющимся по мере удаления от места подачи. Растекающаяся кверху часть потока встречает сопротивление крышки и набегает на нижнюю поверхность последней. Растекающаяся книзу часть потока идет по спирали вдоль стенок конуса к песковой насадке, через которую выходит только часть общего потока, поэтому гидроциклон быстро заполняется вращающейся жидкостью и вдоль его оси образуется вращающийся поток, направленный к сливному патрубку. Поступательное движение внешнего потока от места подачи к вершине конуса обусловливается также уменьшением радиуса вращения и трением о стенки, вызывающими понижение давления в нижней части конуса по сравнению с давлением в верхней части на том же радиусе. Вблизи оси гидроциклона центробежная сила становится настолько большой, что жидкость разрывается, образуется воздушный столба. Образуется два вращающихся в одну сторону потока — внешний, имеющий поступательное движение по спирали вниз, и внутренний, двигающийся по спирали вверх к сливному патрубку. Таким образом самый тонкий песок выносится вверх, а крупный сливается. Скорость осаждения песка в гидроциклонных установках превышает скорость естественного гравитационного осаждения в тысячи раз!
Черная металлургия — периодическое научное издание.
Оксолат натрия — химическое соединение, соль натрия и щавелевой кислоты с формулой Na2C2O4. Формиат натрия получен нагреванием соды с угарным газом по давлению 0.5 атмосфер при температуре 100–150 градусов в железном сосуде. Формиат нагревают до 400 гр. над щелочным катализатором (едкий натр) с получением оксолата. Цель получение оксолата другая, будет далее в тексте пояснения.
Отжиг — полный обжиг проводится с целью измельчение зерна и улучшение качества обработки с применением режущего инструмента, снятие внутренних напряжений материала. Нагрев происходит на 30.50 гр. выше точки Ас3, затем деталь постепенно остужают, не вынимая из печи. Охлаждаясь, аустенит выделяет мелкозернистые, гомогенные (однородной структуры) ферриты и перлиты (франц. — жемчуг).; Неполный отжиг изменяет только перлитовую структуру, не затрагивая ферритовую структуру. Перлит, входящий в состав структур сталей, чугуна, других железоуглеродистых материалов, представляет собой цементит и феррит в эвтектоидной смеси. Основная задача неполного отжига — сделать сплавы максимально мягкими и податливыми. Нагревание производится до температур превосходящих на 30…50 °C точку А1 (параметр перехода перлита в аустенит — начала перекристаллизации), но не достигающих Ас 3 — около 770 гр. Затем производится охлаждение до 600 гр в установке, со скоростью 60 град/ час, затем процесс продолжается на открытом пространстве. Рекристаллизация — снятие структурных изменений, полученных в ходе механических деформаций, вызывающих наклеп. Наклепанный металл имеет меньшую пластичность, отличается жесткостью и неподатливостью. Нагревание до 650…680 гр. приводит к равномерному распределению зерен феррита и перлита, вытянутых в направлении деформации, возвращает металлу пластичность; Сферидизация, — неполный отжиг заэвтектоидных сталей. При нагревании их до превышения параметра АС 1 на 30…50 гр. происходит перекристаллизация строения, способствующая образованию перлита в форме правильных сфер. Для ускорения сфероидизации возможно проведение маятникового отжига; Нормализация, производится как промежуточный процесс перед закаливанием и другими видами воздействий для устранения наклепа и удаления внутренних напряжений. Доэвтектоидная сталь нагревается выше точки АС3 на 30…50 гр., и постепенно охлаждается в естественной среде.
Аустенитное зерно — Аустенит (γ-фаза) — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов. Когда ферритное железо нагревают до температуры 912 °C, старый состав ферритных зерен изменяется в новый состав зерен, уже аустенитных — в железе происходит превращение. Как и при превращении льда в воду, превращение железе из феррита в аустенит требует тепловой энергии. Поэтому при нагреве температура железа будет оставаться при температуре около 912 гр., пока все ферритные зерна не превратятся в аустенитные.
Точки Чернова — критические температуры, при которых происходит изменение фазового фазовые состояния и структурное строение стали при нагреве и охлаждении её в твёрдом виде. Установлены Черновым Дмитрием Константиновичем в 1868 году. Чернов назвал их точками a, b, c и позднее в 1878 году была открыта точка d.
Открытие и изучение данного вопроса положило начало науке о термической обработке металлов. Точка a — точка темно-вишневого каления стали, примерно 720 градусов; Точка b — сталь, нагретая ниже точки b, не изменяет своей структуры (950). Точка c — температура плавления стали. Точка d — температура, до которой нужно быстро охладить сталь чтобы совершилась полная закалка. Приблизительно 470 гр. Для каждой марки стали существуют свои значения точек Чернова, которые можно вычислить по диаграмме углерод железо.
Щелочное чернение — воронение, это процесс создания на поверхности металла (низколегированной, или углеродистой стали) тончайшего слоя оксидов железа. Толщина слоя обычно составляет от 1 до 10 мкм. Оксидный слой имеет сложную микропористую мелкокристаллическую структуру, которую легко заполнить маслом, что в разы увеличивает антикоррозионные свойства данной пленки. Для щелочного воронения: Деталь погружают в обезжиривающую ванную из 7 % раствора поташа в воде. Щелочной состав на 100 гр. воды. каустической соды 120 гр. и 30 г азотнокислого натрия (натриевая селитра), тщательно размешать до полного растворения. Натриевую селитру получаем смешивание кальциевой селитры содой в горячей воде и фильтрацией.
Скора — шкура, кожа (древнерусское)
Двух-опорный изгиб по методу
