3. Электрододержатели
Электрододержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой электросварке. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное крепление сварочного кабеля. Электрододержатель должен обеспечивать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: под углом в 90° и 115° к его оси. Он должен выдерживать около 8000 зажимов электродов при времени на замену электрода не более 4 сек.
По ГОСТу 14651–78 электрододержатели выпускают 3 типов:
Сопротивление изоляции электрододержателя должно быть не менее 5 мом. Корпус электрододержателя при номинальном режиме работы не должен нагреваться выше 55 °C. Поперечное сечение рукоятки на длине ладони не более 40 мм в диаметре.
По типу конструкции электрододержатели можно разделить на вилочные, щипковые, с пружинящим кольцом и др.
4. Индивидуальные защитные средства
Для защиты тела от ожогов применяют брезентовый костюм, брезентовые рукавицы и кожаную или валяную обувь. Карманы костюма прикрыты клапанами, т. к. искры от сварки могут попадать внутрь одежды или обуви.
5. Инструменты и принадлежности
Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струбцин, пенал для электродов диаметром 50–70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка») и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами определите необходимый комплект инструмента.
Электроды металлические (плавящиеся) выпускают и маркируют согласно ГОСт 9466–75.
Классифицируют: по марке металла, количеству покрытия, нанесенного на стержень, химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва.
ГОСТом установлены диаметры электродов от 1,6 мм до 12 мм. Мы рассматриваем электроды, используемые для бытовых целей.
Стали углеродистые можно условно разделить на:
• хорошо сваливаемые стали: Ст.0; 1; 2; 3; 4 (ГОСТ 380–71); 08; 10; 15; 20; 25 (ГОСТ 1О5О–88);
• удовлетворительно свариваемые стали: Ст.5 (ГОСТ 1050–88);
• ограничено свариваемые стали: Ст.6; 7 (ГОСТ 380–71); 40; 45; 50 (ГОСТ 1050–88);
• плохо свариваемые стали: 60Г; 65Г; 70Г; 70; 75; 80; 80; 85 (ГОСТ 1050–88).
Поэтому существует большое количество марок электродов и покрытий для них. Для сварки углекислородистых сталей ГОСТом предусмотрены 9 типов электродов:
Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60.
Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности выпускают 5 типов электродов:
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.
Существует (кроме вышеперечисленных) еще 9 типов для сварки теплоустойчивых сталей. В обозначении цифры указывают гарантированный предел прочности металла шва в кгс/мм2. Буква «А» в обозначении указывает на повышенные пластические свойства.
Электроды для сварочных работ являются самым расходуемым материалом. Надо заметить, что качество поставляемых материалов может меняться в разных партиях. Условия хранения, транспортировки и срок давности изготовления влияют на качество сварочного шва в худшую сторону. Рекомендуется перед началом работ прокаливать электроды при температуре 120–150 °C не менее 30–40 минут. Если электроды долго хранились сырыми, то они покрываются белыми пятнами; такие электроды трещат, плохо «варят», разбрызгивают металл. При сколотой или обсыпанной обмазке, особенно на кончиках, возникают проблемы при зажигании дуги.
Кстати, в домашней газовой духовке (не СВЧ!) при 250 °C за 30 минут тоже можно просушить электроды.
ВНИМАНИЕ! Нижеприведенная информация важна для качественной сварки.
Условное обозначение электрода состоит из следующих данных:
(1) тип электрода. Обозначается буквой «Э» и цифрой, обозначаюшей гарантированный предел прочности металла шва в кгс/мм2, например, «Э42»;
(2) марка электрода – это его промышленное обозначение, как правило, характеризующее стержень и покрытие. Например, типу Э42 соответствует несколько марок электродов: ОМА–2, АНО–6, МЭЗ–0 и др.;
(3) диаметр стержня электрода (цифра – толщина в мм);
(4) обозначение типа свариваемой стали:
буква «У» – для ручной дуговой сварки низколегированных и конструкционных сталей с временным сопротивлением на разрыв до 60 кгс/мм2;
буква «Л» – для легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2;
буква «Т» – для легированных теплоустойчивых сталей;
буква «В» – для высоколегированных сталей с особыми свойствами;
(5) значение толщины покрытия: вторая буква после обозначения типа стали обозначает толщину покрытия:
«М» – тонкое покрытие – слой покрытия 0,1–0,25 мм на сторону;
«С» – среднее покрытие;
«Д» – толстое. Слой покрытия 0,5–2,5 мм на сторону;
«Г» – особо толстое покрытие.
(6) обозначения группы качества изготовления. По качеству и точности изготовления, состояния поверхности покрытия, качеству шва электроды делятся на группы: 1, 2, 3.
(7) группа индексов характеристики шва;
(8) тип покрытия электрода: (буквенное сокращение):
«А» – руднокислое или кислое (АНО–1, СМ–5 и др.). Содержит окислы железа и марганца – полевой шпат, ферромарганец. Эти окислы выделяют кислород, и для уменьшения его действия вводят раскислители в виде ферросплавов. Такой тип покрытия дает малую вязкость и пластичность, а также пониженное содержание легирующих примесей;
«Р» – рутиловые (АНО–3, 4; ОЗС–3, 4, 6; МР–3, 4 и др.). Рутил – это диоксид титана. Рутил является шлакообразующим. Вместо рутила используют магнезит, полевой шпат, мрамор, ферромарганец (легирующий элемент). Рутиловые покрытия менее вредны при сварке для дыхания;
«Ц» – целлюлозные (ВСЦ–1,2; ОЗЦ–1 и др.). Состоят из целлюлозы в качестве газообразующих и связующих веществ. В качестве раскислителей применяют ферромарганец, ферросилиций. Создают хорошую газовую защиту и образуют малое количество шлака;
«Б» – основные (УОНИ–13, ДСК–50, ОЗС–2 и др.). Эти покрытия не содержат оксидов железа и марганца, что позволяет легировать наплавляемый металл. Покрытия содержат плавиковый шпат, мрамор, магнезит (т. е. СаF и СаСО3). В качестве раскислителей применен ферротитан, ферромарганец, ферросилиций;
«П» – прочие;
«XX» – смешанный тип, например АЦ;
(9) пространственное положение сварки (цифра после типа покрытия);
«1» – для всех положений;
«2» – для всех положений, кроме вертикального положения сверху вниз;
«3» – для нижнего положения, горизонтального на вертикальной плоскости, вертикального снизу вверх;
«4» – для нижнего положения и верхнего в «лодочку»;
(10) род тока, полярность напряжения холостого тока (см. цифры в таблице ниже):
Пример: Э46–АН0–21–3,0–УД2//Е430 (3) – Р11.
Это электроды типа Э46 с пределом прочности металла шва 46 кгс/мм2. Марка электродов АНО–21 для сварки углеродистых низколегированных стали. Диаметр стержня 3,0 мм. Подходят для сварки низколегированных и конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву 60 кгс/мм2 и с толстым покрытием, о чем говорит индекс УД. Вторая группа качества. Главное, что есть, Е430(3). Особенно важно, что покрытие из рутила (диоксид титана). Варить можно этими электродами в любом положении током любой полярности с напряжением холостого хода в пределах 50 В.
Есть еще одна маркировка по ГОСТу 9466–75. Она включает марку электрода, диаметр стержня, группу качества и ГОСТ. Например: «УОНИ–13/65–3, 0–2 ГОСТ 9466–75. Это означает: электроды марки УОНИ–13 с пределом прочности металла шва 65 кгс/мм2. Диаметр электрода 3 мм.
На Западе сотни типов электродов также разделены на группы в соответствии с Международной организацией стандартов. Например: Аn Е4322R означает: электрод для электродуговой сварки (индекс Е). Первые две цифры означают прочность при растяжении металла электрода, а две последние – его расширение и ударную прочность. Буква «R» означает материал покрытия – рутил.
По Международной классификации электроды подразделяют по механическим свойствам шва, типу покрытия, положению шва в пространстве, роду тока и полярности.
