Таблица 42
Режимы сварки стыковых соединений меди и ее сплавов графитовым электродом
Таблица 43
Ориентировочные режимы ручной однопроходной сварки меди покрытыми электродами
Таблица 44
Содержание компонентов флюсов для газовой сварки меди и ее сплавов, %
Таблица 45
Режимы электродуговой сварки свинца
Таблица 46
Режимы сварки никеля и никелевых сплавов
Таблица 47
Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки титана вольфрамовым электродом ∅ 1,5–2 мм и присадочной проволокой ∅ 1–2 мм
Таблица 48
Минимальные размеры стальных заземлителей и заземляющих проводников
Таблица 49
Минимальные размеры изгиба стальных труб
Таблица 50
Наименьшие радиусы гибки листового материала в холодном виде
Примечание: значения соответствуют гибке листового материала вдоль волокон проката. При гибке поперек волокон радиусы гибки можно уменьшать примерно вдвое.
Литература и другие источники
Васильев В. И., Ильященко Д. П., Павлов Н. В. Введение в основы сварки. – Изд-во Томского политехнического ун-та, 2011.
Жегалина Т. Н. Сварщик. Технология выполнения ручной дуговой сварки. – М.: Академкнига, 2006.
Колганов Л. А. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка: Учебное пособие. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2003.
Конструктивные детали жилых и гражданских зданий. – М.: Гос. архитектурное изд-во, 1949.
Лашко Н. Ф., Лашко-Авакян С. В. Металловедение сварки (некоторые вопросы). – М.: Машгиз, 1954.
Лупачев В. Г. Общая технология сварочного производства. – Минск: Вышэйшая школа, 2011.
Николаев А. А., Герасименко А. И. Электрогазосварщик. – Ростов-н/Д.: Феникс, 2005.
Нойферт Э. Строительное проектирование. – М.: Стройиздат, 1999.
Ольшанский Н. А. Сварка в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1978.
Подольский Ю. Ф. Сварочные работы. – Харьков: Книжный клуб «Клуб семейного досуга», 2013.
Сапиро Л. С. Справочник сварщика. Пособие для сварщиков, мастеров, технологов, конструкторов. – Донецк: Донбасс, 1978.
Стрелюк М. И. В помощь электромонтеру. – Минск: Беларусь, 1971.
Тудвасев В. А. Рекомендации сварщикам по ручной дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. – М.: АРВИК, 1996.
Федосов С. А., Оськин И. Э. Основы технологии сварки: учебное пособие. – М.: Машиностроение, 2011.
Шмаков В. Г. Кузница в современном хозяйстве. – М.: Машиностроение, 1990.
Журналы «Делаем сами», «Murator», «Мастер на все руки», «Мастерская. Строим дом», «Моделист-конструктор», «Сам», «Сварщик», «Сделай сам» (изд-во «Знание»), «Сделай сам» (изд-во «Огонек»), «Советы профессионалов», «Юный техник для умелых рук».
http://belkovka.com
http://delostroika.ru
http://garmet.pp.ua
http://moyasvarka.ru
http://mysteps.ru
http://navesmaster.ru
http://ostroykevse.ru
http://stroykaguru.ru
http://stroyrom.ru
http://technologyk.ru
http://weldingsite.com.ua
www.ewm-group.com
http://www.ilw.by
http://www.perilaglavsnab.ru
http://www.wssm.ru
http://elkas.biz
Электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная сварки, равно как и виды сварки термомеханического и механического классов, в рамках данной книги не рассматриваются, поскольку их применение пока возможно только в промышленных условиях.
Разделка кромок – придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.
Эвтектика – тонкая смесь твердых веществ, одновременно выкристаллизовывающихся из расплава при температуре более низкой, чем температура плавления отдельных компонентов; а также – жидкий расплав или раствор, из которого возможна такая кристаллизация.
В англоязычной литературе именуется shielded metal arc welding (SMA welding, SMAW) или manual metal arc welding (MMA welding, MMAW). Чаще всего употребляется аббревиатура MMA.
В англоязычной литературе этот вид сварки известен как gas tungsten arc welding (GTA welding, TGAW) или tungsten inert gas welding (TIG welding, TIGW), в немецкоязычной литературе – wolfram-inertgasschweiβen (WIG).
В англоязычной литературе именуется SAW.
В англоязычной литературе именуется gas metal arc welding (GMA welding, GMAW), в немецкоязычной литературе – metallschutzgasschweiЯen (MSG). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа (metal inert gas, MIG) и в атмосфере активного газа (metal active gas, MAG).
Силикагель – гигроскопическое вещество, представляющее собой специально обработанную окись кремния (кварцевый песок).
Напряжение холостого хода источника сварочного тока – напряжение между его выходными зажимами в момент, когда внешняя сварочная цепь разомкнута.
Номинальный сварочный ток – ток источника сварочного тока в режиме стандартной нагрузки при соответствующем номинальном (стандартном) напряжении нагрузки.
Магнитный усилитель (трансдуктор) – это электромагнитное устройство, работа которого основана на использовании нелинейных магнитных свойств ферромагнитных материалов, предназначенное для усиления или преобразования электрических сигналов.
Справочные материалы (таблицы) размещаются в разделе «Приложения» в конце книги.
Обычно озона при сварке выделяется до 0,1 мг на 1 м3 воздуха, а при том же режиме сварки проволокой с РЗМ – практически в два раза больше.
Для сварки большинства металлов пригодно пламя с температурой не ниже 2500–3000 °C.
Пиролизным называют ацетилен, вырабатываемый из природного газа.
Основные характеристики сварочных флюсов приведены выше в соответствующей главе. Характеристики флюсов, применяемых при газовой сварке различных металлов, приведены ниже в разделе «Особенности сварки различных металлов».
Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc).
От англ. to pinch – отщипывать.
Толщина свариваемых карандашом листов должна быть указана на листке-вкладыше к конкретному экземпляру сварочного изделия. Таблица соответствия диаметра карандаша ЭЛЬКАС толщине свариваемых листов указана в табл. 30 Приложения.
Раскисление – процесс удаления из расплавленных металлов растворенного в них кислорода, ухудшающего механические свойства металла.
Так как параметр этот эмпирический, то применяемые для его расчета формулы могут несколько различаться.
Температуру разогрева стальной закаленной детали при отпуске можно определить по изменению цвета оксидной пленки (цвета побежалости) или цвету свечения раскаленного металла (цвета каления). Данные приведены в табл. 33 и 34.
Бурой называется тетраборат натрия – натриевая соль борной кислоты. Это основной компонент флюсов для газовой сварки большинства металлов.
Показательно, что у металлургов нет разграничения на среднелегированные стали, а у сварщиков – есть, так как для последних важна свариваемость металла.
Феррит (от лат. ferrum – железо) – фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твердый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку. Является фазовой составляющей других структур, например перлита, состоящего из феррита и цементита.
