Чтобы получить акустическую (звукопоглощающую) штукатурку, существует несколько рецептов растворов, в которых, как правило, присутствует пемза или шлак с такой же плотностью, как у пемзы — 400 кг/м3. Таковы растворы АЦП (акустический цементно-пемзовый), АГП (акустический гипсопемзовый), АЦШ (акустический цементношлаковый), АСП (акустический солянопемзовый на магнезите). Все эти растворы легкие с плотностью 600-1200 кг/м3.
Для примера, как готовят лишь один раствор — АЦП. Дробленую пемзу просеивают через два сита с отверстиями размером 5 и 3 мм. Заполнителем служит остаток, который образовался на сите с отверстиями 3 мм. Цемент и пемзу перемешивают насухо в соотношении 1:4 по объему и затворяют 1 объемом воды. Используют здесь портландцемент марки 400.
Штукатурка может служить и защитой от рентгеновских излучений, например, для изоляции рентгеновских кабинетов от других смежных помещений. Для этого в цементный или сложный тяжелый раствор плотностью 2200 кг/м3 добавляют баритовый песок, баритовую пыль. Приготовляют их, как обычные растворы.
Как уже было сказано, все компоненты растворов необходимо брать в строго определенном соотношении. Для подбора составляющих на стройках пользуются готовыми таблицами, например табл. 3–4, составленными на основе многолетнего опыта, научных разработок.
Может случиться, что таких таблиц под рукою не окажется, поэтому здесь дано несколько таблиц для растворов, наиболее часто употребляемых в жилищном строительстве. За единицу принимается количество вяжущего. Например, в графе «Цементный раствор» проставлены цифры 1:3. Это значит, что на 1 часть цемента нужно взять 3 части песка. В графе «Сложный раствор», например, даны три цифры — 1:1:4. Так как принято правило всегда в записях ставить на первое место цемент, на второе — известь, на третье — песок, данная запись означает, что надо взять 1 часть цемента, 1 часть извести и 4 части песка.
Для качества штукатурного покрытия большое значение имеет правильный выбор раствора. Прежде всего надо учитывать, из какого материала построено подлежащее отделке здание. Пористые материалы — кирпичные, бетонные, из гипсовых плит и т. п. — хорошо впитывают влагу. Поэтому во избежание быстрого пересыхания нанесенного слоя, следует применять растворы более жидкой консистенции. Вяжущие для них — известь, цемент и их смеси.
Для деревянных поверхностей более пригодны алебастровые вяжущие в чистом виде или в смеси с известью. Концентрация растворов благодаря меньшей всасываемости влаги древесиной может быть и более густой, чем применяемых на пористых поверхностях.
При выборе раствора следует учитывать химическую и физическую природу как вяжущего, так и материала отделываемой поверхности. Кирпичная стена с цементной или известковой штукатуркой, бетон с цементной штукатуркой работают вполне однородно.
Между прочностью раствора и прочностью материала плоскости, на которую его наносят, должна выдерживаться определенная зависимость. Мы говорили уже о том, что оштукатуривание зданий начинают лишь после того, как сооружение даст определенную усадку. Но и по истечении такого срока усадка в какой-то степени будет продолжаться. Штукатурка на нее будет реагировать. Вот почему нужна упомянутая выше зависимость.
Очень прочная штукатурка при усадке и иных объемных изменениях более слабого основного материала поверхности не может изменяться вместе с ним, неизбежны трещины, отслоения. Поэтому прочность штукатурки не должна превышать прочности материала отделываемой поверхности.
Нужно учитывать и коэффициент температурного расширения двух взаимодействующих — штукатурного слоя и основной поверхности. Особенно в этом отношении нужно быть внимательным, если придется оштукатуривать металлические балки и подобные конструкции. Наиболее близкие коэффициенты расширения у металла и цементного раствора.
Иногда причиной растрескивания штукатурки служит неправильный подбор состава раствора. Рецепты растворов для наиболее часто производимых работ приведены в табл. 2–4.
5. Приготовление и транспортировка растворов
В том случае, когда раствор приходится готовить на месте, нужно знать целый ряд обязательных правил.
Все составляющие растворов нужно проверить, подготовить к замесам.
Цемент не должен содержать комков. При наличии их цемент необходимо просеять.
Известь должна быть в виде известкового теста или известкового молока — продукта разведения теста водой. Если в распоряжении отделочников находится лишь комовая известь-кипелка, ее необходимо заранее погасить.
На крупных стройках известь гасят централизованным путем и привозят на площадки в виде известкового теста. Но надо знать, что в свежем тесте всегда присутствуют частицы не полностью погашеной извести. Если они попадут в штукатурный слой, то будут продолжать гаситься в нем, а это неизбежно приведет к появлению «дутиков» — серьезному браку штукатурки.
Известковое тесто обязательно нужно выдерживать. Если оно прошло через промышленные известегасилки, достаточно выдерживать его в течение семи дней. Если при гашении не обеспечивалось мелкое дробление извести, а при ручном гашении этого достичь невозможно, то срок выдержки должен быть не менее 14 дней.
В сельской местности, при индивидуальном строительстве ручной способ гашения наиболее вероятен. Как это сделать?
Для гашения извести нужен непротекающий ящик с задвижкой (рис. 24). Он может иметь размеры 2×2×0,5 м. При небольшой потребности они могут быть и меньшими, например 1×0,5×0,25 м. Дно должно быть меньшего размера, так как в такой емкости легче перемешивать известь. Готовое тесто через выпускное отверстие с сеткой сливают в яму, где и выдерживают.
Надо учитывать, что известь гасится с разной скоростью. Есть известь быстрогасящаяся, начало ее распада до 10 мин. При недостатке воды масса может сильно разогреться. Этот сорт извести необходимо заливать водой полностью, а в случае сильного парообразования еще добавлять воду.
У среднегасящейся извести начало распада кусков 10–30 мин. Здесь слой извести можно заливать водой на половину высоты, доливая небольшими порциями.
При гашении медленногасящейся (начало распада более 30 мин) извести избыток воды опасен. Куски кипелки следует сначала смочить водой, а после начала распада добавлять воду маленькими порциями. Воду применяют горячую. Загасившуюся известь защищают от потери тепла.
Песок должен быть проверен и соответствовать нормам по крупности зерен и чистоте (отсутствие вредных примесей). В зимнее время песок подогревают.
Добавки к вяжущим, прежде всего, проверяют на тонкость их помола. Сухие добавки должны проходить через сито с 4900 отв/см2 и оставлять на сите не более 10 %. Более крупный помол допускается лишь тогда, когда частицы добавки заменяют песок.
Добавки в виде жидкого теста пропускают через сито с отверстиями не более 1 мм или вибросито с отверстиями 0,6 мм.
Проверив все составляющие, можно приступать к замесам.
Обычно штукатуру самому приходится готовить раствор на каком-то небольшом объекте, где нецелесообразно устраивать сложную и дорогую систему изготовления и механической транспортировки раствора к рабочему месту. Для этого существуют различные малогабаритные передвижные растворосмесители. Уже говорилось о небольшой, на 40 л, растворомешалке. Для примера можно еще привести турбулентный смеситель СБ-43 (рис. 25). Он предназначен для производства цементных и известковых растворов с погружением конуса не менее 4 см, а также смесей типа эмульсий.
С помощью мерных емкостей через крышку в неподвижный бак загружают компоненты. Сначала заливают воду, потом цемент, известь, песок. Если готовят известково-гипсовый раствор, то сперва заливают воду, затем замедлитель схватывания, известь, гипс и заполнитель.
Материалы перемешивает быстровращающийся ротор с лопатками.
В движение его приводит электродвигатель. На конической части бака есть неподвижные наклонные лопасти. Ротор при вращении отбрасывает на них массу раствора. Лопасти, не давая растекаться массе по окружности бака, гонят ее спирально вверх к центру бака, оттуда снова на ротор. Готовая смесь выходит через окно и лоток. Производительность СБ-43 2–2,6 м3/ч, объем готового замеса 65 л. Весит этот растворосмеситель 160 кг.
Независимо от того, каким способом готовят раствор — машиной или вручную, рекомендуется на основе избранного состава компонентов затворить сначала небольшую порцию массы и этими пробами покрыть небольшие «карты» на стене. Их выдерживают на каменных или кирпичных поверхностях в течение 5 дней. После этого можно судить, отвечает ли покрытие всем требованиям, предъявляемым к качеству штукатурки, правильно ли выбран рецепт.
