Мозаичные работы. К мозаичным работам относятся: облицовка полов, стен, изготовление подоконников, ступеней из декоративной и мелкой мраморной или гранитной крошки в цементном растворе.
В качестве вяжущих материалов для мозаичных работ применяют и декоративные сорта цемента, имеющие различные цвета (белый, розовый и др.). Каменный заполнитель заготавливается дроблением в камнедробилке мраморных и гранитных отходов. Основание под мозаичную облицовку делается бетонное, поверхность которого насекается. После провешивания выставляются маяки, основание заливается цементным молоком и на него укладывается мозаичный отделочный слой, заранее приготовленный у места работ. Мозаичные детали (плиты, подоконники, ступени) изготавливаются в деревянных, цементных или стальных формах. Мозаичная масса после укладки разравнивается лопатой и трамбуется, затем разглаживается под правило и в таком состоянии оставляется до затвердения. После этого изделия или поверхности, покрытые мозаичными составами, шлифуются, подшпаклевываются и полируются. Шлифовка и полировка производятся, как правило, механизмами — шлифовальными волчками. Для шлифовки применяется карборунд. При производстве мозаичных работ для приготовления основной массы желательно применять: 1) вяжущие (цементы белые, розовые, серые и других светлых тонов, реже известь); 2) разбелители (белая каменная мраморная мука — пудра); 3) минеральные краски (пигменты); 4) кварцевый белый песок как наполнитель для подготовительного слоя; 5) каменную, мраморную, гранитную крошку в качестве наполнителя основного террацового состава.
Разделитель, т. е. каменная мука, получается как отход при дроблении в крошку мрамора, гранита и других камней. Мел и гипс применять не следует.
Краски для приготовления цветного состава следует применять только минеральные, устойчивые против щелочей, т. е. не изменяющие своего цвета, извести, светоустойчивые, сильной красящей способности. Разбеливание производится в шаровых мельницах, которые заряжаются предварительно хорошо размешанной сухой массой цемента с разбелителем.
Подбор и приготовление мозаичных составов начинается с подготовки материалов, их облагораживания и смешения. Цемент разбеливается и подкрашивается, просеивается через сито и измельчается в шаровой мельнице. Далее производится подбор крошки разной крупности, подбор состава по рецептуре, т. е. отмеряются определенные дозы цемента, краски и крошки. При правильном подборе состава качество массы повышается, плотность увеличивается, добавка цемента снижается, усадка уменьшается и потому опасность появления трещин становится маловероятной. Чтобы снизить расход цемента, лучше дозировать зерна разных размеров, тогда пустых промежутков, заполняемых цементом, будет меньше. Обычно берется соотношение от 1:3 до 1:3,5 (цемент: мраморная или гранитная крошка). Порядок подготовки смеси таков: сначала окрашивается цемент, затем смесь перемешивается насухо (гарцовка) и, наконец, добавляется вода. Использовать смеси следует не позже 2–3 ч. Ручная гарцовка лопатой может производиться только при небольших объемах работ, смешивание быстрее и лучше производится механическим путем в растворосмесителе. В последнем случае смеситель загружается сухими материалами в установленной пропорции и уже в смесительном барабане к ней добавляется вода.
Изготовление мозаичных деталей производится на специальных заводах, в мастерских и реже на стройке. К числу таких деталей относятся ступени, подоконники и облицовочные плитки. Этот способ удобен еще и тем, что формовка проводится в два приема. Сначала накладывается дорогой по цене лицевой фактурный слой, а затем стальная арматура, и только после этого форма заполняется обычным бетоном. Другой способ предусматривает сначала укладку и армирование бетонной массы, а сверху — лицевого слоя. После получения бетоном достаточной прочности поверхности шлифуются. Устройство мозаичных полов проходит в два приема: 1) устройство бетонного основания; 2) укладка мозаичного раствора.
Укладка бетонного основания состоит из таких операций: 1) разбивка пола и установка реек; 2) проверка по уровню и установка маяков; 3) приготовление цементного молока и поливка им основания; 4) подвозка цементного раствора к месту укладки пола; 5) укладка и разравнивание бетонной подготовки с утрамбовкой ее и заглаживанием правилом; 6) снятие реек и заделка пазов раствором.
Это бетонное основание разравнивается до получения не гладкой, а шероховатой поверхности, выдерживается 3–4 дня, поливается водой и укрывается мокрыми рогожами, чтобы не появились трещины.
Мозаичный раствор расстилается по бетонному основанию в определенном порядке. Сначала приготавливается цементное молоко и им поливается основание. Затем производится выверка поверхности основания с установкой реек. Далее приготовляется мозаичный раствор с замачиванием крошки, укладкой его и разравниванием. При устройстве полов с рисунком в виде полос, квадратов и других на поверхность основания, после его выверки, укладывают маячные рейки по краям, а внутри раскладывают дощатые рамки, каждая из которых заполняется мозаичным раствором. После затвердения рамки удаляются, и на их место укладывается мозаичный раствор другого цвета. Границы между разными цветами могут быть заполнены металлическими жилками. Для окончательной отделки мозаичные покрытия шлифуются машинами или (редко) вручную, а затем полируются. Шлифовка производится карборундовыми камнями, вставленными в зажим с рукояткой или в рабочий механизм станка. После шлифовки поверхности подвергаются шпаклевке и полировке.
Лепные работы. В декоративной отделке зданий лепные работы имеют широкое применение. Лепными деталями декорируются различные части зданий — потолки, своды, карнизы, колонны, оконные и дверные наличники, фронтоны, пилястры, стены, балконы. Большое распространение при отделке зданий имеют следующие лепные изделия: базы и капители колонн и пилястр, детали украшения карнизов и фризов — порезки, ионики, бусы, сухари, балясины, тетивы, тумбы, поручни, кронштейны, модульоны, потолочные розетки, картуши, гирлянды, барельефы и горельефы.
При производстве лепных работ применяются: скульптурная глина, пластилин, гипс и цементные растворы, желатин и клей, смазки, квасцы, шеллачный лак и папье-маше. В зависимости от пластичности раствора последний можно наливать в формы (при пластичном растворе) или набивать формы жестким раствором (отбивка деталей).
Чаще в лепных работах производится отбивка изделий, так как этот способ дает возможность снимать форму с отбитого изделия, не ожидая его затвердения. Для отливки цементных деталей раствор готовится составом 1:2 (цемент: песок) с таким количеством воды, чтобы раствор держался в комке при его сжатии в руке. Набив таким раствором гипсовую кусковую форму, ее переворачивают на грунт с песком (песок служит мягкой подстилкой для изделия). Гипсовую форму по отдельным кускам снимают с цементной отливки. Последняя остается на грунте в течение времени, требуемого для затвердения раствора. Гипсовая отливка деталей может производиться как в гипсовых кусковых, так и в клеевых формах.
Перед заливкой гипсового раствора в форму последняя смазывается мылонафтом, чтобы отливка не прилипала к форме. После затвердения залитого в форму гипсового раствора форма вместе с отливкой переворачивается на деревянный щит, снимается кожух, а затем осторожно, чтобы не поломать выступающие части рельефа, снимается клеевая форма с отливки и укладывается в кожух. Отливка укладывается равномерно таким образом, чтобы высыхание ее производилось равномерно со всех сторон.
Широкое применение имеет комбинированная формовка архитектурных деталей, представляющая собой сочетание клеевой формы с гипсовой кусковой. В комбинированной формовке для всех гладких частей архитектурной детали (карниз, фриз) делают гипсовую кусковую форму, а для орнамента той же детали — клеевую форму. Вследствие этого ни орнамент, ни гладкая часть детали не деформируются при отливке. Основным требованием при установке лепных деталей является прочное прикрепление к поверхности и расположение деталей в соответствии с чертежом. Гипсовые погонные детали (порезки, ионики и др.) шириной до 10 см укрепляются только на гипсовом растворе. Детали шириной более 10 см дополнительно закрепляются гвоздями через 10–15 см. Потолочные розетки крепятся на гвоздях или шурупах, головки которых заделываются.
Цементные карнизы и другие цементные детали, имеющие внутри арматуру, крепятся путем привязки проволокой (клячи) к конструкциям.
Краснодеревные работы. К краснодеревным работам относятся: выполнение изделий из ценных пород дерева, а также офанерованных ценными породами; изготовление стильной мебели и деревянных элементов художественного оформления здания. Таковы: панели и потолки из ценных пород дерева или фанерованные по каркасу двери, встроенная мебель, стеновые шкафы, сложные филенчатые перегородки и ряд архитектурных деталей — балясины, поручни.
