• описание методов расчетов;
• характеристики основных складских технологических зон, в том числе общие и полезные складские площади и объемы, длины погрузочно-разгрузочного фронта, рассчитанные с использованием методов статистического моделирования;
• схемы склада с указанием размещения и характеристик основных технологических зон, складского оборудования, и маршрутов движения подъемно-транспортного оборудования и персонала;
• перечень потребного количества подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации, устройств для автоматизации учета и управления;
• организационная структура складского комплекса;
• оценку затрат на оснащение складского комплекса, включая стоимость складского и подъемно-транспортного оборудования.
На предприятии должны быть разработаны:
• альбом моделей складских бизнес-процессов;
• альбом технологических карт складских операций, включая инструкции по охране труда;
• инструкции по типовым способам и приемам работ;
• технологические карты грузообработки;
• нормативы технологических процессов грузообработки;
• положения о подразделениях склада;
• должностные инструкции складского персонала;
• схемы документооборота.
Грузообработка обычно выполняется совместно с процессами транспортировки и складирования. Логистический менеджмент должен учитывать следующие основные факторы [15] :
• движение (грузообработка всегда связана с движением и перемещением определенного количества грузов внутри определенной инфраструктуры или вне ее);
• время (продукция должна быть перемещена внутри производственных подразделений, складов и т. п. к определенному моменту времени, связанному с производственным расписанием, временем дистрибьюции, заказа или другим отрезком времени логистического цикла);
• количество (грузообработка всегда связана с определенными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабатывающие мощности определяют рациональное количество поставляемых производителю или потребителям грузов);
• пространство (склад, транспортное средство, терминал и т. п. должны рационально использовать имеющееся в наличии пространство и грузовместимость. Системы грузообра-ботки позволяют осуществить наиболее эффективное использование пространства).
Эти ключевые факторы должны учитываться совместно. Необходимо также принимать во внимание такие аспекты, как интеграцию и координацию действий логистических посредников в закупках, производстве и дистрибьюции продукции.
Основные логистические принципы современной грузообработки приведены в таблице. Они должны быть реализованы при управлении грузообработкой в логистических системах для повышения эффективности использования складской площади и высоты.
Логистические принципы грузообработки [16]
Грузообработка должна выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 12.4.026, Межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт). Грузополучатель обязан обеспечить прием груза и разгрузку автомобиля. После выгрузки его работники
обязаны очистить автомобили и контейнеры от остатков груза, а если осуществлялась перевозка животных, птицы, сырых животных продуктов и скоропортящихся грузов – промыть подвижной состав и при необходимости произвести его дезинфекцию. В отдельных случаях производство очистки загрязненной грузовой платформы (кузова автомобиля) могут принять на себя транспортные организации (при этом оплата этой работы осуществляется за счет грузополучателя).
Правила организации разгрузки
Организация процесса разгрузки товаров включает в себя выполнение работ:
• определение видов технических средств и количества рабочих для выполнения разгрузки;
• организацию сбора отходов крепежных и упаковочных материалов;
• координацию разгрузки с работой приемной комиссии;
• определение методов и способов проведения работ;
• определение принципов формирования графика подачи транспортных средств под разгрузку;
• определение принципов формирования такелажных бригад, подготовки разгрузочных механизмов и графика их работы в зависимости от вида груза, транспорта и объемов груза, сроков разгрузки и т. д.;
• определение и внедрение в практику грузовых модулей;
• организация эффективной эксплуатации средств механизации;
• организация выполнения графиков работ;
• обеспечение сохранности товаров при погрузках и разгрузках от порчи (снижения качества), потерь, повреждений и хищений;
• определение технологии и исполнителей приемки грузов от перевозчиков по количеству мест и весу, соответствия сопроводительной документации договору закупки, подготовки претензий перевозчикам;
• определение мест и сроков временного размещения и хранения грузов для приемки по количеству и качеству.
Правила организации погрузки
Процесс погрузки включает следующие операции и субпроцессы:
• контроль подачи транспортных средств под погрузку;
• проверка грузовиков на наличие паразитов, общее санитарное состояние, наличие запахов, влаги, а также общую безопасность (для продукции со специальными условиями отгрузки каждая проверка обязательно документируется);
• погрузка партий товара;
• контроль производительности труда грузчиков;
• оформление транспортных документов;
• передача комплекта товаросопроводительных и транспортных документов службе продаж для выставления счета;
• высылка получателям извещений об отгрузке товаров;
• Организация процесса погрузки товаров включает в себя выполнение работ:
• определение видов технических средств и количества рабочих для выполнения погрузки;
• организация сбора отходов крепежных и упаковочных материалов;
• координация погрузки с работой экспедиции.
• определение методов и способов проведения работ;
• определение и внедрение в практику грузовых модулей;
• выбор средств механизации;
• определение принципов формирования графика подачи транспортных средств под погрузку;
• определение принципов формирования такелажных бригад, подготовки погрузочных механизмов и графика их работы в зависимости от вида груза, транспорта и объемов груза, сроков погрузки и т. д.;
• организация эффективной эксплуатации средств механизации;
