Технология производства профилированного бруса следующая. Тщательно просушенную древесину обрабатывают на высокоточных станках так, чтобы придать сырью профиль и идеальную гладкость со всех четырех сторон. Для сцепки фрагментов бруса в них делают пазы и высверливают отверстия под металлические шпильки-крепления. Затем брус пилят на части.
Профилированный брус, помимо прочего, хорош тем, что работа с ним не требует особой квалификации. Внешний вид дома будет презентабельным, так как брус уже отшлифован (вы получаете существенную экономию на отделке). Если брус еще и заранее просушить — усадка будет минимальной, то есть вы сможете заселиться в только что построенный дом почти сразу. Кроме того, практически не придется тратиться на антисептики — каждый фрагмент в процессе изготовления бруса изначально обрабатывается антисептиками и смесями против горения.
Еще один популярный в современном частном деревянном домостроении тип пиломатериалов — оцилиндрованное бревно. Чаще для его изготовления используется сосна. Как я уже говорил, главное достоинство гладких оцилиндрованных бревен — филигранная одинаковость в сечении по всей длине. На практике это дает нам минимальные теплопотери. Окончательно зазоры устранят строители — с помощью уплотнительных материалов.
В последние годы отношение россиян к домам из дерева заметно изменилось. Их количество, причем больших, площадью от 200 м2, ощутимо увеличивается. Наши соотечественники наконец осознали, что современные пиломатериалы, в особенности клееный брус и оцилиндрованное бревно, — надежны и долговечны не только для сезонных домов, но и для больших загородных жилых особняков
О способности данного материала сохранять тепло говорит такое сравнение — термоизоляционные свойства стены из оцилиндрованного бревна толщиной 28 см тождественны термоизоляционным свойствам кирпичной стены толщиной 80 см. Партия оцилиндрованных бревен монтируется быстро, с использованием деревянных нагелей, причем строительный и отделочный инструмент требуется стандартный — это снизит ваши издержки на оплату труда строителей. Кстати, отделка может не понадобиться вообще, ведь оцилиндрованному бревну изначально приданы геометрически правильные очертания.
Кирпич
Приоритеты кирпичного домостроения очевидны. Прежде всего строительство кирпичного дома — это очень выгодное вложение средств в недвижимость. По банальной причине: кирпичный дом простоит долго, наверняка в нем смогут жить ваши дети, а то и внуки.
Именно помня о детях и внуках, следует сказать, что кирпичные дома можно перестраивать. Дело в том, что кирпич в процессе возведения несущих стен позволяет организовать пространство как угодно, то есть оставляет «резерв» для ваших наследников на случай, если им захочется радикально изменить и фасады, и внутреннюю отделку. Структура деревянного дома возможности для такой «реставрации» не дает. Таким образом, иногда кирпичные дома меняются до неузнаваемости на протяжении жизни трех поколений одной семьи — были бы деньги и желание платить за следование веяниям своего времени.
Недостаток данного двухэтажного проекта — малая площадь остекления, достоинство — компактная планировка: помещения первого этажа размещены вокруг холла-прихожей и выходят на две стороны. Это дает возможность продуманной инсоляции особняка относительно расположения участка
Стойкость и прочность несущих конструкций дома от таких изменений отнюдь не пострадают. Вспомните выстроенные из кирпича древними римлянами акведуки! Именно римляне поняли, что строить нужно из кирпича. С тех пор никто особенно не оспаривает лидерство этого материала на строительном рынке. Ведь способность кирпича противостоять воздействию внешних факторов отвечает современным требованиям.
Именно с кирпичными зданиями ассоциируются понятия «резиденция», «родовое гнездо». Кирпич пригоден для воплощения самых смелых архитектурных замыслов. Это материал великих эпох в архитектуре — романской, готической, классической.
Кирпич является экологически чистым материалом, основной его компонент — глина, а в случае с силикатным кирпичом — кварцевый песок. Керамический кирпич изготавливается способом формовки глиняной массы с последующим обжигом. Силикатный кирпич производится методом полусухого прессования из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Современные технологии автоклавной обработки во много раз повышают прочностные характеристики материала, а сравнительно низкая стоимость сырья и уменьшение трудозатрат на производстве позволяют силикатному кирпичу на равных конкурировать с керамикой.
Таким образом, кирпич — это искусственный камень, полученный путем обработки качественной глины. В среднем масса кирпича составляет 1700 кг/м3, то есть штучно от 3,3 до 3,8 кг. Продают его, как правило, кубометрами. В одном кубометре находится 480 кирпичей. Параметры средней кирпичины: 25×12×6,5 см (возможны варианты 25×12×88 см и 25×12×10,3 см). Разными бывают и пустоты внутри кирпича: как правило, круглые либо щелевые, а также сквозные либо несквозные.
Кстати, вы можете использовать не только конструкционные, но и декоративные свойства кирпича. Например, в настоящее время выпускаются бежевые, желтые, кремовые и коричневые облицовочные керамические кирпичи. Дело в том, что за счет автоклавного синтеза силикатного кирпича в его состав можно добавлять различные искусственные пигменты широкой цветовой палитры. Получается так называемый объемно окрашенный кирпич. Очень красивый силикатный кирпич выпускает Павловский завод — белый, голубой, изумрудный, желтый, розовый, коричневый, габбро, терракотовый. Сегодня очень популярна технология, которая называется рустик, — имитация старинной кирпичной кладки.
Покупайте кирпич только у вызывающего доверие продавца, имеющего очевидное отношение к строительному, а не черному рынку.
Как правило, на строительных рынках представлены кирпичи двух видов: либо с гладкими ровными стенками, либо с конусообразными «вдавливаниями» на одной из сторон.
Главный критерий качества кирпича — хорошо выполненный обжиг. Это нетрудно определить на глаз: если кирпич кажется вам алым, значит, его обжигали меньше, чем требуется. На практике подобное означает, что он очень быстро утратит прочность, а возведенная из него стена или перегородка в скором времени расшатается и рухнет.
Непригоден для выполнения большинства строительных работ и пережженный кирпич, иначе говоря, «железняк». На первый взгляд он кажется прочным, однако его выдают искривленная форма и видимая «оплавленность». Отсюда и пошло название «железняк». К тому же он имеет буро-фиолетовый оттенок. Беда такого кирпича заключается в его повышенной теплопроводности, то есть вы запросто можете обжечься, случайно дотронувшись до стены печи.
Помните: силикатный кирпич пригоден исключительно для кладки тех стен и перегородок вашего дома, которые ни при каких обстоятельствах не будут подвергаться воздействию влаги.
Камень
Сегодня производятся не только всем привычные кирпичные модули, но и крупноформатные рядовые камни. Они могут быть как керамическими пустотелыми, так и силикатобетонными. В настоящий момент это основной стеновой материал в частном малоэтажном строительстве у нас и в Европе. По техническим характеристикам этот материал не уступает кирпичу, зато более дешев, легок по весу и прост в укладке. Стена из данного материала по параметрам теплоемкости даже превосходит кирпичную аналогичной толщины, благодаря более плотному сочленению «гребень — паз», исключающему теплопотери сквозь толстый слой раствора. Эти качества стеновых блоков позволяют строить из них быстрее, использовать труд специалистов невысокой квалификации, а кроме того, не тратиться на дополнительное утепление стен. Все это суммарно уменьшает смету проекта в 1,5–2 раза, что подчас является решающим фактором в выборе материала индивидуальным застройщиком.
Кстати, на российский строительный рынок сегодня успешно пробивается еще одна новая технология — производство цельных керамических балок. Пока речь идет только о европейской продукции, хотя есть предпосылки и к появлению отечественной.
Традиционно в России пользуются популярностью каменные дома. Знаменитое «мой дом — моя крепость» нашими соотечественниками зачастую трактуется так: «Крепость должна быть такой, чтобы пушечное ядро не пробило»
Так, российские производители экспериментируют с производством керамобетонных перемычек — благодаря им вы можете отказаться в своем доме от керамических надоконных элементов, способствующих проникновению в помещения холода.
