Необходимо заметить, что обработка стекла по описываемой технологии – дело довольно трудное, и человеку, не владеющему соответствующими навыками, с ней не справиться. Всю подготовительную работу проводят либо в технике наборного витража, либо по методике Тиффани. Сначала нужно подготовить эскизы и нарезать стекла способом, аналогичным тем, что применяют при изготовлении любого витража. Однако прежде чем обрамлять детали медной лентой или свинцовой протяжкой, на них создают рисунок в технике гризайль, обжигают в муфельной печи и только потом окончательно собирают в витраж.
Основной компонент витража – стекло – является очень «активным» материалом, который настойчиво привлекает к себе внимание цветом, фактурой, прозрачностью, светоотражающими свойствами. Благодаря чему дизайнер может делать основной акцент в оформлении интерьера именно на витражах, которые просто «принуждают» любоваться собой.
В этом состоит определенная трудность, ведь далеко не у всех есть доступ к специальной печи. Зато с помощью данной технологии создают декоративные панели или витражи, которые находят применение в любых интерьерах.
Как правило, в изготовлении витражей в технике гризайль используют кафедральное прозрачное стекло. Гризайль выбирают черного классического цвета, при этом полутона получаются коричневыми. Из-за скудности красок изображение четко проявляется и приобретает контрастность, поскольку в основе композиции лежит противопоставление света и тени. Впрочем, иногда (без излишнего усердия) добавляют немного золотистого, голубого или другого цвета.
Несколько особенностей: обжиг осветляет цвета на тон, в гризайль подмешивают аравийскую камедь, от объема которой зависит то, насколько легко краску можно будет снять (если камеди слишком много, то всю работу придется переделывать); стекло с нанесенным изображением обжигают, но не вынимают, пока оно не остынет; рекомендуется попробовать обжигать для начала небольшие кусочки стекла, поскольку иногда после обжига оно меняет цвет.
Обычно такие витражи делают на бесцветном стекле, хотя возможно использование тонированного стекла или зеркала. Как видно из названия, данная технология связана с песком, точнее, с обработкой им стекла.
Толщина целевого полотна не должна быть менее 5 мм. На стекло в несколько этапов накладывают трафареты, которые «обстреливают» затем в закрытой камере струей кварцевого песка посредством специального компрессора (под разными углами).
Существуют несколько разновидностей пескоструйных механизмов. В частности, пневматические, из которых песок подается под давлением воздуха, вакуумные и гидравлические, в которых роль воздуха играет вода. Получается, что песок воздействует на те области стекла, которые не закрыты трафаретом. В качестве защитного слоя можно использовать обычную изоленту; конечно, если речь идет о тонком матированном слое.
Размер зерна песка определяет то, какой станет поверхность: бархатистой или шершавой. Спецификой данной технологии является то, что с ее помощью, помимо простого геометрического узора, можно изготавливать многослойные и графически выразительные работы, которые по своей сложности даже могут напоминать барельефную скульптуру – такие изделия называют витражами с глубокой выборкой, а с помощью многослойного трафарета их делают многоуровневыми.
Когда пройдет 1-й этап обработки и примерно 1 мм поверхности будет снят, часть трафарета убирают и продолжают снимать очередной слой поверхности. Это длится до тех пор, пока не получат необходимый результат. Можно догадаться, что процесс этот достаточно долгий и трудоемкий, но он того стоит.
С помощью пескоструйной технологии добиваются получения любых изображений – фигур, рельефов, надписей и др. Причем в основе изображений лежит контраст матированных и нематированных участков, а объем создается благодаря рельефным углублениям. Особую выразительность витражу придают гравировка или заливка стеклоэмалью. Его удивительная эффектность становится еще заметнее, если использовать специальную подсветку, заставляющую изображение светится изнутри.
Получившийся витраж обрабатывают гидрофобной жидкостью, чтобы на нем не образовывалось жирных пятен.
В ряду любопытных изделий, созданных пескоструйной технологией, особо стоит выделить кулисные композиции, когда части 1 рисунка отражают на отдельных стеклянных полотнах. После их совмещения витраж «оживает».
При изготовлении витражей по данной технологии не нужны металлические профили, фольга или какой-либо аналогичный материал. Фьюзинг представляет собой процесс, при котором на листовое стекло наклеивают фрагменты изображения, а затем для полного спекания в единое целое помещают заготовку в специальную печь, которую настраивают так, чтобы температура постепенно повышалась до 850 °C и так же падала. Особенности настройки зависят от узора, толщины и качества стекла.
Длится термическое воздействие около 16–17 ч. Причем большое значение имеет не только нагревание, но и процесс охлаждения. Если этого не учитывать, то в стекле образуется внутреннее напряжение, которое вызовет разрушение материала, после того как оно остынет или некоторое время спустя. Это особенно актуально для толстого стекла, время охлаждения которого зависит от его толщины.
Иными словами, нужно помнить, что, чем больше толщина стекло, тем дольше оно обязано остывать. Игнорирование данного правила даже в случае отсутствия трещин приведет к тому, что витраж потом в прямом смысле взорвется от малейшего сквозняка.
При заказе витража нужно описать художнику мотив, сюжет, жанр, цвет, функцию, степень прозрачности и т. д. Далее мастер делает предварительный эскиз и изучает стилистику. Затем он выполняет эскиз в большем объеме, подбирает к сюжету стекло и переводит рисунок на кальку для резки по ней стекла.
Поскольку человеку уследить за всеми этими тонкостями трудно, то процессами спекания и охлаждения на производстве занимаются специальные компьютерные программы.
Хотя о фьюзинге знали еще много столетий назад, эта технология не распространилась, поскольку разноцветные стекла, спекаемые между собой, после технологического процесса обычно трескались. Только относительно недавно производители научились получать полностью спекаемые цветные стекла. Все дело в том, что их окраска образуется путем добавления в стеклянную массу окислов металлов, из-за чего химический состав и коэффициент температурного расширения у стекол разных цветов получались различными. Поэтому стекла с отличающимися коэффициентами после остывания трескались или даже лопались.
Когда удалось выяснить причину проблемы, технология стала бурно развиваться в этом направлении, и сейчас изготовители стремятся придерживаться стандартов по коэффициенту расширения стекла для витражей.
Фьюзинг предоставляет большую свободу для творчества, поскольку качество и состав используемых стекол не ограничены. Например, цветное стекло из натуральных ингредиентов и красителей можно расположить на прозрачном стекле мозаикой, сверху поместить другое полотно стекла и запечь конструкцию при 900 °C, получив на выходе 3-слойную матрицу.
Витраж, изготовленный по данной технологии, смотрится очень красиво, причем имеется возможность контролировать процесс: дать слоям растечься, ограничить их, слить друг с другом, сделать плоскими, немного выпуклыми. Стекло обретает фактуру, толщину и рельефность. Область применения таких витражей необычайно широка – ими можно украшать почти все что угодно: источники света, картины, любые окна, плафоны, ширмы, перегородки, двери, зеркала, мебель и т. д.
Печи для запекания довольно разнообразны, а от их габаритов зависят размеры витражных элементов (в среднем 1,2 X 2,3 м). Причем толщина фрагментов также сильно разнится от случая к случаю; как правило, минимально она равняется 6 мм, тогда как верхняя планка поднимается до нескольких сантиметров.
С помощью технологии фьюзинга наносят изображения, базирующиеся как на контрастах, так и на оттенках или полутонах, что, естественно, увеличивает возможную палитру, а это, в свою очередь, означает, что грамотным подбором сочетаний стекла добиваются эффекта воспроизведения на манер художественного полотна, реализованного в технике импрессионизма.
Создателем этой технологии считается литовский художник А. Стошкус, который разработал ее в 1960-х гг. Специфической особенностью витража является использование монолитных объемных стекол, которые отливают в формах или выдувают в свободной манере, благодаря чему им свойственна неправильная конфигурация. Под конец цикла их запекают в муфельной печи, чтобы появился поверхностный рельеф; данный процесс называют моллированием.
