станков, чтобы оказывать услуги по точной мехообработке, и изготовлению деталей для заказчиков со стороны. Кстати, именно в этой области Владимир Иванович и зарабатывал деньги. На новый участок также требовалось найти доверенных людей, так что он озадачил этим вопросом свою кадровую службу.
Затем Владимир Иванович с Олегом всерьёз задумались, где взять чугун на столы, причём не простой, а состаренный в течение десяти, а то и двадцати лет.
– Па, а что, если использовать для стола гранит? – осенило Олега.
– Когда плита шлифованная, гранит даже дороже чугуна выходит! Да и хрупкий он, – возразил Владимир Иванович.
– А мы сами его отшлифуем, – воодушевился Олег. – Прикрепим к нему плату с кристаллом и отполируем поверхность до зеркального блеска.
– Точно! – обрадовано воскликнул Владимир Иванович. – И пазы вырежем. А с хрупкостью можно бороться: будем использовать в крепеже прокладки из мягкого алюминия, тем более, что при обработке детали у нас на крепление не возникает нагрузки.
На том и остановились. Они связались с гранитным карьером и заказали плиты самого ходового размера – метр на два, толщиной восемь сантиметров.
Потом принялись обсуждать с Олегом возможность продажи станков с порталами.
– Нужно подумать, как сделать их более привычными, чтобы вопроса “как работает?” даже не задавали. Может, сделаем закрытую камеру? – предложил Владимир Иванович.
– Установили заготовку, закрыли люк, вжик – и готова деталь, — сказал Олег. Хотя кто мешает открыть люк и посмотреть, как идёт рабочий процесс? – засомневался он. – Нет, пожалуй, станки мы пока продавать не сможем. Хотя... – его лицо приобрело задумчивое выражение. – Что, если предварительно создать шумиху в промышленных кругах об изобретении плазменно-эрозионной резки? Управляемый аналог шаровой молнии, и все дела… такое может пройти.
- Мерцающий стержень перемещается по столу, вырезая в заготовке профиль, стружка тут же осыпается. Только вот никакого подвода энергии к зоне резания не происходит – на этом мы и погорим, – покачал головой Владимир Иванович. - В шпинделе все понятно — вот тебе железяка, из нее плазма вылетает и режет металл. А в таком станке это похоже на волшебство — сразу обратим на себя внимание. Не стоит пока рисковать — подвел Владимир Иванович итог. Через года три, когда откроем информацию о порталах — тогда будем такие станки свободно продавать.
Для себя они собрали два десятка таких фрезерных станков — надо было наращивать свои производственные мощности по производству шпинделей для станков ЧПУ и прочей аппаратуры порталов. Разместили их в арендованном ангаре, стоящем отдельным строением в пригороде Томска – в посёлке Зональный, где у Владимира Ивановича был дом. Работали там обычные операторы, не имеющие доступа с секретам, а вот сама работа была организована в три смены. Первая смена устанавливала на станки заготовки. Резку заготовок также делала первая смена на станке большого размера для раскроя листов. Вместо плазмотрона был установлен наш кристалл – «плазменно-эрозионный» резак.
Вторая смена (уже наши доверенные лица – технологи) проверяла установку заготовок и запускала станки, контролировала процесс обработки. Третья смена через несколько часов снимала готовые детали, отгружала их к нам, убирала стружку. Сотрудники разных смен не были знакомы между собой, да и оформлены были на разные предприятия.
***
Мы подготовили к продажам первый образец ЧПУ. Для старта продаж решили освоить рынок раскроечных станков, представленных у нас лазерными станками, гидроабразивной резкой, ну и плазморезами, имеющими низкую точность раскроя. Наш станок выглядел красавцем среди них. Погрешность раскроя — 0,05 мм (как у большинства подобных станков у конкурентов). Зеркальная чистота кромки реза и очень маленькое угловое расширение реза 0,1 мм на глубине 100 мм — таких параметров нет ни у одного станка конкурентов. Цену мы сделали вполовину от стоимости лазерных станков аналогичной мощности по глубине раскроя. В соответствии с характеристиками станка мы устанавливали глубину резки, хотя он практически не имел ограничений. Конечно, блок управления получился достаточно объемным, с потреблением порядка киловатта. Требовалась высокая стабильность амплитуды и формы напряжений на кристалле для получения высокой точности перемещения окна портала.
Продажи начинались очень вяло. Нам пришлось придумать неординарные шаги для продвижения товара. Начали с фирм, оказывающих услуги по раскрою материалов. Наши менеджеры ездили по предприятиям и предлагали в лизинг с испытательным сроком наши станки. Для демонстрации возможностей станка возили с собой складную автономную модель станка в виде портфеля-дипломата. У него, конечно, погрешности позиционирования повыше — одна десятая миллиметра, впрочем, как у большинства лазерных и гидроабразивных станков. Но для демонстрации возможностей наших станков этого было достаточно. Менеджер предлагал продемонстрировать работу станка, клиенты соглашались. Обычно подсовывали всякие трудные материалы, типа нержавеющей стали или медных сплавов. Наш станок легко разрезал лист на заготовки, модель детали вводилась в ноутбук, к которому подключался станок. После демонстрации переговоры сразу переходили в практическую плоскость о приобретении станка.
Улучшение характеристик было налицо, экономия по электроэнергии тоже выходила существенной. Тем более станок предлагают даром на 3 месяца, потом можно его вернуть производителю, если не подойдет. После таких мер продажи двинулись в гору. Мы сразу при поставке указали: «Работает только на территории России, при попытке вскрытия блока управления саморазрушается». Мы не собирались развивать технологии других стран. В контролер ЧПУ были встроены платы приемников GPS и ГЛОНАС для определения местоположения контроллера, при выходе за границы РФ срабатывали системы самоликвидации, уничтожались кристалл и ПО контроллера. Было несколько случаев, нам пытались предъявить претензии. Но в договоре поставки четко было указано, что при попытке вскрытия станок выходит из строя, и при попадании станка за пределы границ России он также выходит из строя, и это не является гарантийным случаем.
Начали продвигать «плазменно-эрозионные» инструменты (так мы их обозвали для затуманивания сути — позиционировали, что это управляемый аналог шаровой молнии), или просто «суперфрезы» для обрабатывающих центров ЧПУ. Длина и диаметр их меняется программно, точность — микроны. В пресс-релизе мы описывали работу плазменно- эрозионного инструмента как управление шаровой молнией. Поскольку никому о шаровой молнии точно не было известно, то управление ее перемещением в пределах двух метров от установки без всякой привязки к основанию не вызывало особого удивления — шаровая молния так и двигается. Кроме самого факта управления шаровой молнией, разумеется. Секрет мы никому раскрывать не собирались — так об этом в каждом интервью и говорили.
Учитывая опыт продвижения на рынок раскроечных станков, также озаботились в первую очередь окучиванием крупных центров по оказанию услуг по механообработке,
