Тут я вплотную подошел к проблеме внедрения новой техники и улучшенной технологии, технических усовершенствований во всех звеньях работы. О том, что это важное, перспективное направление, убеждать никого не приходилось. Да и экономический эффект оно сулило немалый, о чем в какой-то мере свидетельствует приведенный выше пример. Главное же в том, что решение этой проблемы позволяло увеличить выпуск вооружения, значительно повысить его качество. Скажем, в цехе химических покрытий освоили новый процесс бесщелочного оксидирования деталей. Это дало большой выигрыш во времени. Если раньше на операцию затрачивали 2–3 часа, то сейчас всего 10–20 минут. Кроме того, усовершенствованный процесс не требовал расходования остродефицитных химикатов.
Однако в общем внедрение новой техники и технологии, технических усовершенствований шло не так скоро, как хотелось бы, мы сталкивались с трудностями самого разного толка. Причин тому было много. Характер, напряженность работы, когда и суточный график надо соблюдать, и усовершенствованием заниматься, подготовка кадров, слабая техническая обеспеченность. Это объективные причины, которые не сбросить со счетов. Они, конечно, устранимы, если настойчиво и целеустремленно стремиться к этому. Но именно этой настойчивости и целеустремленности порой не хватало иным нашим руководителям. Вот что произошло, к примеру, при внедрении автоматической сварки.
Сварка на заводе долго велась вручную. Квалифицированных сварщиков не хватало, и это нередко задерживало некоторые процессы. Чтобы выйти из прорыва, было решено внедрить три сварочных автомата. Технология их изготовления была известна. Некоторые цеха и отделы подошли со всей серьезностью к выполнению данного задания. Точно по графику выполнили свою часть работы модельщики, литейщики, электрики. В конце июля состоялась проверка электрической части автомата, установленного в цехе, который возглавлял А. А. Антонов. Проверка показала, что автомат мог бы выполнять операцию хорошо, но из-за отсутствия редукторов — червячного и промежуточного — пока использовать его не было возможности. Оказалось, что ремонтно-механический цех не дал в установленный срок редукторы. И это не все. Задерживались и отдельные приспособления к автоматам: кузнечный цех не поставил вовремя инструментальному цеху поковки для них. Только после решительного вмешательства руководства завода дело тронулось. В августе все три автомата уже работали на полную мощность.
В ряде цехов у нас было установлено высокопроизводительное по тому времени оборудование. Чтобы его грамотно обслуживать, а тем более совершенствовать технологию производства, всем работникам нужно иметь соответствующую подготовку. При плохой организации работы, низкой квалификации специалистов даже самая совершенная техника не могла быть использована как следует. В этом лишний раз убеждало состояние дел в отделении автоматов цеха, который возглавлял И. В. Барков.
В отделении изготовлялось несколько сот наименований деталей. Уже одно это вызывало определенные трудности. К ним добавлялось плохое состояние станков из-за неудовлетворительного обслуживания, отсутствия профилактических ремонтов, работы на некондиционном (гнутом и некалиброванном) материале.
Мастера и в особенности молодые наладчики в недостаточной степени изучили конструкцию и возможности автоматов. А операторов — раз, два и обчелся. Поэтому и наладку, и контроль работы, и сдачу деталей вели сами наладчики. Поскольку они просто не успевали все сделать сами, часто возникали простои.
Бывает, что с возникшими трудностями коллектив сам не в состоянии справиться, ему нужна помощь сверху. В этом же случае положение можно было поправить без вмешательства извне при содействии технического бюро, требовательности и умелой организации дела со стороны начальника цеха. Руководству, инженерно-техническим работникам цеха под силу внедрить расчетную наладку, организовать хозяйство инструментальной оснастки, оснастить автоматы недостающими деталями и приспособлениями, как следует организовать рабочие места наладчиков. Однако потребовалось вмешательство главного инженера, чтобы выправить положение.
Другое дело, профилактический ремонт автоматов. Здесь без помощи главного механика завода Я. В. Радина обойтись было трудно. И специалисты его отдела оказали ее. С их содействием была налажена работа отделения калибровки сортового материала, поступающего на загрузку автоматов. Это сразу увеличило производительность труда процентов на двадцать.
В этом отделении был наведен порядок в хранении пруткового материала, станочной оснастки, инструментальных насадок и ремонте автоматного парка. Результаты не замедлили сказаться. Выпуск деталей стал расти. В августе по сравнению с апрелем 1943 года рост составлял 15 процентов. Продолжался он и в последующие месяцы. И что характерно — увеличение выпуска деталей было достигнуто при том же количестве оборудования и рабочих, при одинаковой номенклатуре изготовляемых деталей. Достигнуто все было за счет значительного улучшения организации труда, технологического процесса, уплотнения рабочего дня.
В это время мы уделяли серьезное внимание окончанию строительства волочильной мастерской, монтажу новых молотов свободной ковки, участку машинной формовки. Работы здесь велись, но довольно вяло. Начальник УКСа и главный механик завода взяли под личный контроль эти объекты и не упускали их из поля зрения, пока они не вошли в строй.
Может быть, для читателя веет скукой от технических и технологических вопросов. Но такой крен я сделал сознательно. Мы готовились к партийно-технической конференции (так мы ее назвали) и поэтому детально изучали все участки нашего производства, их загрузку, резервы и возможности. Только имея четкое и полное представление обо всем этом, можно было наметить конкретные пути увеличения выпуска вооружения и боеприпасов, что как раз и было главной целью предстоящей конференции. Ведь по плану наркомата к 1 января 1944 года это увеличение должно было составить 25 процентов по сравнению с августом текущего года.
Подготовка конференции шла по разным направлениям Всей работой руководило организационное бюро, утвержденное на заседании парткома. В его составе были образованы секции технологии механосборочного производства, технологии металлургии и горячей обработки металлов, конструкторская и организации труда. Каждая секция на основе изучения положения дел на определенном направлении должна была выработать свои рекомендации по вопросам внедрения новой техники и технологии и поточного метода производства. Для этого следовало привлечь широкий круг рабочих, инженерно-технических работников.
